ජර්මනියේ ටින් පතල් කම්කරුවන් ටින් ලෝපස් සමඟ බොහෝ විට පැමිණ උණු කිරීමේදී ටින් වල අස්වැන්න අඩු කරන කරදරකාරී ඛනිජයක් සොයා ගත් බව වාර්තා කරන මධ්‍යතන යුගයේ සිට ටංස්ටන්ට දිගු හා කථාංග ඉතිහාසයක් ඇත. පතල් කම්කරුවන් ඛනිජ වුල්ෆ්‍රෑම් යන අන්වර්ථ නාමයෙන් හඳුන්වනු ලැබුවේ එහි "වෘකයෙකු මෙන්" ටින් "ගිලීමේ" ප්‍රවණතාවය නිසාය.
ටංග්ස්ටන් මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස මුලින්ම හඳුනාගනු ලැබුවේ 1781 දී ස්වීඩන් රසායන විද්‍යාඥ කාල් විල්හෙල්ම් ෂීලේ විසිනි. ඔහු ටංස්ටික් අම්ලය ලෙස හැඳින්වූ නව අම්ලයක් දැන් ෂීලයිට් ලෙස හඳුන්වන ඛනිජයකින් සෑදිය හැකි බව සොයා ගත්තේය. ස්වීඩනයේ උප්සලා හි මහාචාර්යවරයෙකු වන ෂීලේ සහ ටෝබර්න් බර්ග්මන් විසින් ලෝහයක් ලබා ගැනීම සඳහා එම අම්ලයේ අඟුරු අඩු කිරීම භාවිතා කිරීමේ අදහස වර්ධනය කරන ලදී.

අද අප දන්නා පරිදි ටංස්ටන් අවසානයේ 1783 දී ස්පාඤ්ඤ රසායන විද්‍යාඥයින් දෙදෙනෙකු වන ජුවාන් ජෝස් සහ ෆවුස්ටෝ එල්හුයාර් සොහොයුරන් විසින් ටංස්ටික් අම්ලයට සමාන වූ සහ අපට ටංස්ටන්ගේ රසායනික සංකේතය (W) ලබා දෙන wolframite නම් ඛනිජයේ සාම්පලවල ලෝහයක් ලෙස හුදකලා විය. . සොයා ගැනීමෙන් පසු මුල් දශක කිහිපය තුළ විද්‍යාඥයන් මූලද්‍රව්‍ය සහ එහි සංයෝග සඳහා විවිධ යෙදවුම් ගවේෂණය කළ නමුත් ටංස්ටන්හි අධික මිල නිසා එය කාර්මික භාවිතය සඳහා තවමත් ප්‍රායෝගික නැත.
1847 දී, රොබට් ඔක්ලන්ඩ් නම් ඉංජිනේරුවෙකුට ටංස්ටන් එහි ලෝහමය ආකෘතියට සකස් කිරීම, සැකසීම සහ අඩු කිරීම සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රයක් ලබා දෙන ලදී, කාර්මික යෙදුම් වඩාත් ලාභදායී වන අතර එබැවින් වඩාත් ශක්‍ය වේ. ටංස්ටන් අඩංගු වානේ 1858 දී පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගැනීමට පටන් ගත් අතර, 1868 දී ප්‍රථම ස්වයං-දැඩි වානේ වලට මඟ පෑදුණි. 20% දක්වා ටංස්ටන් සහිත නව වානේ ආකෘති 1900 ප්‍රංශයේ පැරිස් නුවර පැවති ලෝක ප්‍රදර්ශනයේදී ප්‍රදර්ශනය කරන ලද අතර ලෝහය පුළුල් කිරීමට උපකාරී විය. වැඩ සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්ත; මෙම වානේ මිශ්‍ර ලෝහ අදටත් යන්ත්‍ර වෙළඳසැල් සහ ඉදිකිරීම් වලදී බහුලව භාවිතා වේ.

1904 දී, ප්‍රථම ටංස්ටන් සූත්‍රිකා විදුලි බුබුළු සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගන්නා ලද අතර, අඩු කාර්යක්ෂමතාවයකින් සහ ඉක්මනින් දැවී ගිය කාබන් සූතිකා ලාම්පු වෙනුවට එය ලබා ගන්නා ලදී. තාපදීප්ත ආලෝක බල්බවල භාවිතා වන සූතිකා එතැන් සිට ටංස්ටන් වලින් සාදන ලද අතර එය නවීන කෘතිම ආලෝකකරණයේ වර්ධනයට සහ සර්වසම්පූර්ණ වීමට අත්‍යවශ්‍ය වේ.
මෙවලම් කර්මාන්තයේ දී, දියමන්ති වැනි දෘඪතාව සහ උපරිම කල්පැවැත්ම සමඟ චිත්‍ර ඇඳීමේ අවශ්‍යතාවය 1920 ගණන්වල සිමෙන්ති ටංස්ටන් කාබයිඩ් සංවර්ධනයට හේතු විය. දෙවන ලෝක සංග්‍රාමයෙන් පසු ඇති වූ ආර්ථික හා කාර්මික වර්ධනයත් සමඟ මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සහ කැන් 「 වෙන්දේසි කොටස් සඳහා භාවිතා කරන සිමෙන්ති කාබයිඩ් වෙළඳපොළ ද වර්ධනය විය. අද, ටංස්ටන් යනු පරාවර්තක ලෝහවලින් බහුලව භාවිතා වන අතර, එය තවමත් මූලික වශයෙන් වුල්ෆ්‍රැමයිට් සහ තවත් ඛනිජයක් වන ෂීලයිට් වලින් නිස්සාරණය කරනු ලබන්නේ එල්හුයාර් සහෝදරයන් විසින් නිර්මාණය කරන ලද මූලික ක්‍රමයම භාවිතා කරමිනි.

ටංස්ටන් බොහෝ විට වානේ සමඟ මිශ්‍ර කර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායී වන තද ලෝහ සෑදීමට භාවිතා කරයි, අධිවේගී කැපුම් මෙවලම් සහ රොකට් එන්ජින් තුණ්ඩ වැනි නිෂ්පාදන සෑදීමට මෙන්ම නැව්වල ප්‍රෝව් ලෙස ෆෙරෝ-ටංස්ටන් විශාල පරිමාවක් යෙදීමට භාවිතා කරයි. විශේෂයෙන්ම අයිස් කඩන යන්ත්ර. ලෝහමය ටංස්ටන් සහ ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ මෝල් නිෂ්පාදන සඳහා චාලක බලශක්ති විනිවිදක, ප්‍රතිවිරෝධක, පියාසර රෝද සහ ආණ්ඩුකාර වැනි ඉහළ ඝනත්ව ද්‍රව්‍යයක් (19.3 g/cm3) අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා ඉල්ලුමක් පවතී. අනෙකුත් යෙදුම්වලට විකිරණ ආවරණ සහ x-ray ඉලක්ක ඇතුළත් වේ. .
ටංස්ටන් ද සංයෝග සාදයි - නිදසුනක් ලෙස, කැල්සියම් සහ මැග්නීසියම් සමඟ, ප්රතිදීප්ත විදුලි බුබුළු වල ප්රයෝජනවත් වන පොස්පරස් ගුණ නිෂ්පාදනය කරයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් යනු ටංස්ටන් පරිභෝජනයෙන් 65% ක් පමණ වන අතිශය දෘඩ සංයෝගයක් වන අතර එය සරඹ බිටු, අධිවේගී කැපුම් මෙවලම් සහ පතල් කැණීම් යන්ත්‍ර වැනි යෙදුම්වල භාවිතා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය දියමන්ති මෙවලම් භාවිතයෙන් පමණක් කපා ගත හැකිය. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ද විද්‍යුත් හා තාප සන්නායකතාවය සහ ඉහළ ස්ථායීතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස අවධාරණය කරන ලද ව්‍යුහාත්මක යෙදුම්වල එය බිඳෙනසුලු බව ගැටළුවක් වන අතර සිමෙන්ති කාබයිඩ් සෑදීම සඳහා අමතර කොබෝල්ට් වැනි ලෝහ-බන්ධිත සංයෝග සංවර්ධනය කිරීමට හේතු විය.
වානිජමය වශයෙන්, ටංස්ටන් සහ එහි හැඩැති නිෂ්පාදන - බර මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ ටංස්ටන් සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වැනි - නෙට් හැඩයට එබීම සහ සින්ටර් කිරීම හරහා සාදා ඇත. කම්බි සහ සැරයටිය සාදන ලද නිෂ්පාදන සඳහා, විශාල දඬු සිට ඉතා තුනී වයර් දක්වා නිමි භාණ්ඩවල ගෙන යන ලාක්ෂණික දිගු ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ටංස්ටන් තද කර සින්ටර් කර, පසුව swaging සහ නැවත නැවත ඇඳීම සහ annealing සිදු කරයි.