molybdenum තහඩු සහ ගෑස්කට් නිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් පහත ප්රධාන පියවරයන් ඇතුළත් වේ:

1. Molybdenum කුඩු නිෂ්පාදනය: මෙම ක්රියාවලිය මුලින්ම molybdenum ඔක්සයිඩ් හයිඩ්රජන් අඩු කිරීම සහ අනෙකුත් තාක්ෂණයන් හරහා molybdenum කුඩු නිෂ්පාදනය කරයි. මෙය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් molybdenum කුඩු සෑදීමට හේතු වේ.

2. කුඩු සංකෝචනය: පසුව molybdenum කුඩු සීතල පීඩනය හෝ සමස්ථානික පීඩනය වැනි ක්රම භාවිතා කරමින් ඝන ආකෘතියකට තද කරනු ලැබේ. මෙම පියවර අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්‍රමාණයෙන් හරිත ශරීරය සෑදීමට උපකාරී වේ.

3. සින්ටර් කිරීම: සාමාන්‍යයෙන් රික්තක හෝ හයිඩ්‍රජන් පරිසරයක, පාලිත වායුගෝලයක ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී හරිත ශරීරය සින්ටර් කරනු ලැබේ. සින්ටර් කිරීම molybdenum අංශු එකට බැඳීමට උපකාරී වේ, ශක්තිමත් සහ ඝන molybdenum පත්රයක් හෝ ගෑස්කට් ද්රව්යයක් නිර්මාණය කරයි.

4. Hot rolling: molybdenum තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, අවශ්ය ඝනකම සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද molybdenum ද්රව්ය උණුසුම් රෝල් කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියට ද්‍රව්‍යය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර රෝලිං මෝලක් හරහා ගමන් කර එහි ඝනකම අඩු කර එහි යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කරයි.

5. යන්ත්‍රෝපකරණ: රෝල් කරන ලද molybdenum තහඩුව නිශ්චිත යෙදුම සඳහා අවශ්‍ය අවසාන මානයන් සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රගත කරනු ලැබේ. කැපීම, ඇඹරීම හෝ ඇඹරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.

6. තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, molybdenum තහඩු සහ ගෑස්කට් අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරනු ලැබේ, මාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය සහ ductility වැනි ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ඇතුළත් වේ.

මෙම නිෂ්පාදන පියවරයන් අනුගමනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩන යෙදීම් සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ molybdenum තහඩු සහ ගෑස්කට් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ඉල්ලුම සහිත පරිසරයක විශ්වසනීය මුද්රා තැබීම සහ කාර්ය සාධනය සපයයි.