ඝන ද්රව්යයක් බවට බරපතල වායු අයන කදම්භයක් පවතී, ඝන ද්රව්ය පරමාණු හෝ අණු ඝන ද්රව්ය මතුපිටට අයන කදම්භය, මෙම සංසිද්ධිය අයන කදම්භ sputtering ලෙස හැඳින්වේ; ඝන ද්රව්ය, ඝණ ද්රව්යයේ මතුපිට පසුපසට හෝ ඝන ද්‍රව්‍යවලින් මෙම සංසිද්ධිවලට පිටවන විට විසිරීම ලෙස හැඳින්වේ; තවත් සංසිද්ධියක් තිබේ නම්, ඝන ද්රව්ය මගින් ඝන ද්රව්ය වෙත අයන කදම්භයෙන් පසු ප්රතිරෝධය සෙමෙන් අඩු කර අවසානයේ ඝන ද්‍රව්‍යවල රැඳී සිටීමෙන් පසුව මෙම සංසිද්ධිය අයන තැන්පත් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
අයන තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණය:
පසුගිය වසර 30 තුළ ලොව පුරා වේගයෙන් හා බහුලව භාවිතා වූ ද්රව්යමය මතුපිට වෙනස් කිරීමේ තාක්ෂණයකි. මූලික මූලධර්මය වන්නේ අයන කදම්භ සිදුවීමේ ශක්තිය අයන කදම්භයේ සිට 100keV ද්රව්යයේ අනුපිළිවෙලට භාවිතා කිරීම වන අතර පරමාණු හෝ අණු වල ද්රව්ය භෞතික හා රසායනික අන්තර්ක්‍රියා මාලාවක් වනු ඇත, සිදුවීම් අයන ශක්තිය ක්‍රමයෙන් නැතිවීම, අවසාන නැවතුම ද්රව්යය, සහ ද්රව්යමය මතුපිට සංයුතියේ ව්යුහය සහ ගුණාංග වෙනස් කිරීමට හේතු වේ. ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා හෝ නව ගුණාංග කිහිපයක් ලබා ගැනීම සඳහා. නව තාක්ෂණය එහි අද්විතීය වාසි නිසා මාත්‍රණය කළ අර්ධ සන්නායක ද්රව්ය, ලෝහ, සෙරමික්, පොලිමර්, මතුපිට වෙනස් කිරීම බහුලව භාවිතා වන අතර විශාල ආර්ථික හා සමාජීය ප්‍රතිලාභ අත්කර ගෙන ඇත.
ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්‍ෂණයේ වැදගත් මාත්‍රණ තාක්‍ෂණයක් ලෙස අයන තැන්පත් කිරීම ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අයන තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් සහ ද්රව්යයේ රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධයට ප්රතිරෝධය වේ. එබැවින් අයනීකරණ කුටියේ ප්රධාන කොටස් ටංස්ටන්, මොලිබ්ඩිනම් හෝ ග්රැෆයිට් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. Gemei වසර ගණනාවක කර්මාන්ත පර්යේෂණ සහ ටංස්ටන් molybdenum ද්රව්ය අයන තැන්පත් කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ස්ථාවර සහ පොහොසත් අත්දැකීම් ඇත.
අයන තැන්පත් කිරීම සඳහා උණුසුම් නිෂ්පාදන
