සර්කෝනියම් සාමාන්‍යයෙන් සකසනු ලබන්නේ විවිධ සර්කෝනියම් කොටස් සහ සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, වෙල්ඩින් කිරීම සහ මතුපිට නිමාව වැනි ශිල්පීය ක්‍රමවල එකතුවක් භාවිතා කරමිනි. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය සර්කෝනියම් සැකසුම් ක්‍රම පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයකි.

1. වාත්තු කිරීම: ආයෝජන වාත්තු කිරීම හෝ වැලි දැමීම මගින් සර්කෝනියම් විවිධ හැඩවලට වාත්තු කළ හැකිය. මෙය නිශ්චිත මානයන් සහිත සංකීර්ණ සර්කෝනියම් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

2. යාන්ත්‍රික සැකසුම්: හැරීම, ඇඹරීම, කැණීම සහ ඇඹරීම වැනි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් සර්කෝනියම් යන්ත්‍රගත කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, කලින් සඳහන් කළ පරිදි, සර්කෝනියම් එහි දෘඪතාව සහ දැඩි ලෙස වැඩ කිරීමේ ප්රවණතාවය හේතුවෙන් යන්ත්රයට අභියෝගාත්මක ද්රව්යයකි. එබැවින් විශේෂිත කැපුම් මෙවලම් සහ යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් බොහෝ විට අවශ්ය වේ.

3. වෙල්ඩින්: සර්කෝනියම් සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කරනු ලබන්නේ ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) හෝ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෙල්ඩින් වැනි තාක්ෂණික ක්‍රම භාවිතා කරමිනි. සර්කෝනියම්හි විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සහ විඛාදන පරිසරය තුළ වෑල්ඩින් සඳහා තෝරා ගන්නා ද්රව්යය බවට පත් කරයි.

4. මතුපිට නිම කිරීම: ප්‍රාථමික යන්ත්‍රෝපකරණ පියවරෙන් පසුව, සර්කෝනියම් කොටස් ඒවායේ පෙනුම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හෝ වෙනත් ක්‍රියාකාරී ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔප දැමීම, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම හෝ ආලේපන වැනි මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්වලට භාජනය විය හැකිය.

සමස්තයක් වශයෙන්, සර්කෝනියම් සැකසීමේදී සර්කෝනියම් කොටසෙහි නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන නිෂ්පාදන ක්‍රම එකතුවක් ඇතුළත් වන අතර, අවසාන සංරචකය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.