tungsten گول حصا tungsten ڊسڪ گول
ها، ٽنگسٽن CNC مشين ٿي سگهي ٿو، پر ان جي انتهائي سختي ۽ اعلي پگھلڻ واري نقطي جي ڪري اهو هڪ مشڪل مواد آهي. ٽنگسٽن جي سختي ان کي ڪٽڻ جي اوزارن کي ڇڪيندڙ بڻائي ٿي، ۽ ان جي اعلي پگھلڻ واري نقطي کي خاص مشيني ٽيڪنالاجي جي ضرورت آهي.
CNC ٽنگسٽن کي مؤثر طريقي سان ترتيب ڏيڻ لاء، اهو ضروري آهي ته ڪاربائڊ يا هيرن جي ڪٽڻ جا اوزار استعمال ڪرڻ لاء سخت مواد لاء ٺهيل آهن. اضافي طور تي، تيز ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ سان گڏو گڏ مناسب کولنگ ۽ لوبريڪيشن اوزار جي لباس کي گھٽائڻ ۽ درست مشيني نتيجا حاصل ڪرڻ لاء ضروري آهي.
اضافي طور تي، ٽنگسٽن جي سي اين سي مشيننگ اڪثر ڪري اوزار جي رستن، ڪٽڻ جي پيٽرولن ۽ اوزار جي مواد جي محتاط غور جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء مواد کي صحيح ۽ موثر طريقي سان مشين ڪري سگهجي ٿو.
مجموعي طور تي، جڏهن ٽنگسٽن سي اين سي مشيننگ لاء چئلينج پيش ڪري ٿو، اهو صحيح اوزار، ٽيڪنالاجي ۽ ماهر سان مؤثر طريقي سان مشين ڪري سگهجي ٿو. ٽنگسٽن پروسيسنگ ۾ تجربي سان گڏ نوڪري جي دڪان يا ڪارخاني سان ڪم ڪرڻ ضروري آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته صحيح مشيني عمل کي استعمال ڪيو وڃي.
ڪيترن ئي اهم عنصرن جي ڪري ٽنگسٽن مشين ڪرڻ ڏکيو آهي:
1. سختي: ٽنگسٽن سخت ترين مواد مان هڪ آهي ۽ معدني سختي جي محس پيماني تي اعليٰ درجي جو آهي. ان جي تمام گهڻي سختي ان کي ڪٽڻ واري اوزار تي پائڻ جو سبب بڻائي ٿي، جنهن ڪري اهي جلدي ختم ٿي وڃن ٿا ۽ موثر مشيننگ لاءِ خاص اوزارن جي ضرورت آهي.
2. هاءِ پگھلڻ وارو نقطو: ٽنگسٽن وٽ انتهائي بلند پگھلڻ وارو نقطو آهي، جيڪو ڪٽڻ واري اوزار ۽ ورڪ پيس کي حرارتي نقصان پهچائڻ کان سواءِ مشين کي مشڪل بڻائي ٿو. مشيني دوران پيدا ٿيندڙ اعلي درجه حرارت اوزار جي لباس ۽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
3. ڀڃ ڊاهه: ٽنگسٽن نسبتاً ڀوري آهي، جيڪو پروسيسنگ دوران چپ ڪرڻ يا ڀڃڻ جو خطرو ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جيڪڏهن پروسيسنگ لاءِ مناسب ٽيڪنالاجي ۽ اوزار استعمال نه ڪيا وڃن.
4. ڊڪٽيٽيٽي: ٽنگسٽن جي نرمي گھٽ درجه حرارت تي گھٽجي ٿي، جيڪا ان جي مشيني صلاحيت کي متاثر ڪري ٿي، خاص طور تي عملن جهڙوڪ موڙ ۽ ملنگ ۾.
انهن عنصرن جي ڪري، مشيني ٽنگسٽن کي خاص اوزارن، ٽيڪنالاجي ۽ مهارت جي ضرورت آهي ته جيئن چيلينجز کي منهن ڏيڻ ۽ درست، موثر مشيني نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ.
وي چيٽ: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com