ٽنگسٽن جي تارمختلف شعبن ۾ ايپليڪيشنن جو هڪ وسيع سلسلو آهي، جنهن ۾ شامل آهن: روشني: ٽنگسٽن فليمينٽ عام طور تي تاپديپت روشني بلب ۽ هالوجن ليمپ جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ان جي اعلي پگھلڻ واري نقطي ۽ شاندار برقي چالکائي جي ڪري. اليڪٽرانڪس: ٽنگسٽن تار کي اليڪٽرانڪ سامان ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ ويڪيوم ٽيوب، ڪيٿوڊ ري ٽيوب، ۽ مختلف برقي رابطا. حرارتي عناصر: ٽنگسٽن تار کي گرميءَ جي عنصر طور استعمال ڪيو ويندو آهي تيز گرمي پد جي ڀٽن ۽ ٻين حرارتي ايپليڪيشنن ۾ جتي ان جي اعليٰ پگھلڻ واري نقطي ۽ اعليٰ درجه حرارت جي استحڪام فائديمند آهي. ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ: ٽنگسٽن تار کي ٽنگسٽن انٽ گيس ويلڊنگ (TIG) ۽ پلازما ڪٽڻ لاءِ اليڪٽرروڊ طور استعمال ڪيو ويندو آهي ان جي اعلي پگھلڻ واري نقطي ۽ گرمي جي مزاحمت جي ڪري. طبي ۽ سائنسي اوزار: ٽنگسٽن تار طبي سامان ۾ استعمال ٿيندو آهي جهڙوڪ ايڪس ري ٽيوب ۽ سائنسي اوزار جهڙوڪ اليڪٽران مائڪرو اسڪوپ. ايرو اسپيس: ٽنگسٽن تار ايرو اسپيس ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي انتهائي گرمي ۽ سخت ماحول کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت آهي. اهي ٽنگسٽن تارن جا صرف چند مثال آهن جيڪي انهن جي منفرد جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيتن جي ڪري ڪيترن ئي شعبن ۾ اهم ايپليڪيشنون آهن.

پروڊڪشن ايف ٽنگسٽن تار ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، جن ۾ ٽنگسٽن پائوڊر جي پيداوار، ڊرائنگ ۽ گرمي علاج شامل آهن. هيٺ ڏنل ٽنگسٽن وائر جي پيداوار جي عمل جو هڪ عام جائزو آهي: ٽنگسٽن پاؤڊر جي پيداوار: اهو عمل پهريون ڀيرو ٽنگسٽن پاؤڊر پيدا ڪري ٿو ٽنگسٽن آڪسائيڊ (WO3) کي گهٽائيندي تيز گرمي پد تي هائڊروجن سان. نتيجي ۾ ٽنگسٽن پاؤڊر کي دٻايو ويندو آهي هڪ مضبوط شڪل ۾، عام طور تي هڪ ڇت يا تار جي شڪل ۾. وائر ڊرائنگ: ٽنگسٽن راڊ يا تار کي پوءِ ڊرائنگ مرحلن جي هڪ سيريز سان مشروط ڪيو ويندو آهي، ان کي ڊگھي گھٽائڻ ۽ ان جي ڊگھائي وڌائڻ لاءِ ان کي بتدريج ننڍي ڊيز ذريعي ڇڪيو ويندو آهي. اهو عمل جاري آهي جيستائين مطلوب تار قطر تائين پهچي وڃي. اينيلنگ: ٺهيل ٽنگسٽن تار کي پوءِ اينيل ڪيو ويندو آهي، هڪ گرمي علاج جو عمل جنهن ۾ تار کي تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ ۽ پوءِ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ ان جي نرمي ۽ طاقت کي بهتر ڪرڻ لاءِ ان کي آهستي آهستي ٿڌي ڪرڻ شامل آهي. صفائي ۽ مٿاڇري جي تياري: ٽنگسٽن تار کي چڱيءَ طرح صاف ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪنهن به سطح جي آلودگي کي هٽائي سگهجي ۽ پوءِ ان جي مٿاڇري کي بهتر ڪرڻ ۽ توهان جي مخصوص ايپليڪيشن لاءِ ان جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ ضروري طور تي مٿاڇري جو علاج ڪيو وڃي. معائنو ۽ جانچ: ختم ٿيل ٽنگسٽن تار جي معيار جو معائنو، بشمول طول و عرض جي درستگي، مٿاڇري ختم ڪرڻ ۽ ميڪيڪل ملڪيت. مختلف ٽيسٽون ڪري سگهجن ٿيون انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته تار مخصوص گهرجن کي پورو ڪري ٿو، جهڙوڪ تناسلي طاقت، ڊگھائي، ۽ چالکائي. پيڪنگنگ ۽ اسٽوريج: آخري مرحلو شامل آهي ٽنگسٽن جي تار کي ڪوئلي ڪرڻ يا لپڻ ۽ ان کي شپنگ يا اسٽوريج لاءِ پيڪنگ ڪرڻ، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته اهو ماحولياتي عنصر کان محفوظ آهي جيڪي ان جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهن ٿيون. اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ جي قابل آهي ته tungsten تار پروسيسنگ جي مخصوص تفصيل مختلف ٿي سگهن ٿا ارادي جي درخواست ۽ ڪاريگر جي عمل ۽ سامان جي بنياد تي. ٺاهيندڙن کي مخصوص صنعتن ۽ ايپليڪيشنن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء اضافي قدم پڻ وٺي ​​سگهن ٿا.