عام طور تي جڏهن مادي سختي اعلي آهي، لباس مزاحمت پڻ اعلي آهي؛ اعلي لچڪدار طاقت، اثر سختي پڻ اعلي آهي. پر مواد جي سختي وڌيڪ، ان جي موڙيندڙ طاقت ۽ اثر جي سختي گهٽ آهي. تيز رفتار اسٽيل جي ڪري تيز موڙيندڙ طاقت ۽ اثر سختي، گڏوگڏ سٺي مشيني صلاحيت، اڃا تائين سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل اوزار مواد آهي، ڪاربائڊ جي پٺيان.
Polycrystalline ڪعبي بورون نائٽرائڊ اعلي سختي سخت فولاد ۽ سخت ڪاسٽ لوهه وغيره کي ڪٽڻ لاء مناسب آهي. Polycrystalline هيرا غير فيرس دھات، ۽ مصر، پلاسٽڪ ۽ گلاس اسٽيل وغيره کي ڪٽڻ لاء مناسب آهي. ڪاربن ٽول اسٽيل ۽ مصر جو اوزار اسٽيل هاڻي صرف فائلن، پليٽ دانت ۽ نل ۽ ٻين اوزار طور استعمال ڪيو ويندو آهي.
ڪاربائيڊ انڊيڪسبل انسرٽس هاڻي ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ، ٽائيٽينيم نائٽرائڊ، ايلومينيم آڪسائيڊ سخت پرت يا ڪيميائي وانپ جي جمع ذريعي جامع سخت پرت سان گڏ ٿيل آهن. جسماني وانپ جو ذخيرو نه رڳو ڪاربائيڊ اوزارن لاءِ پر HSS اوزارن لاءِ پڻ ترقي ڪري رهيو آهي جهڙوڪ مشق، هوب، نل ۽ ملنگ ڪٽر. سخت ڪوٽنگ ڪيميائي ڦهلاءَ ۽ گرميءَ جي منتقلي ۾ رڪاوٽ جي طور تي ڪم ڪري ٿي، ڪٽڻ دوران اوزار جي پائڻ کي سست ڪري ٿي، ۽ ڪوئٽ ٿيل ڪوٽنگ جي مقابلي ۾ 1 کان 3 ڀيرا يا وڌيڪ ڪوئٽ ٿيل انسرٽس جي زندگي وڌائي ٿي.
جي ڪري اعلي گرمي پد، تيز دٻاء، تيز رفتار، ۽ corrosive سيال ميڊيا ڪم حصن ۾، ڏکيو-کي-مشين مواد جي درخواست وڌيڪ ۽ وڌيڪ آهن، ڪٽڻ ۽ مشين جي automation جي سطح ۽ مشيني جي درستگي جي گهرج وڌي رهيا آهن. هن صورتحال کي ترتيب ڏيڻ لاء، اوزار جي ترقي جي هدايت نئين اوزار جي مواد جي ترقي ۽ ايپليڪيشن هوندي؛ اوزار جي وانپ جمع ڪرڻ واري ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي جي وڌيڪ ترقي، اعلي سختي ڪوٽنگ تي جمع ٿيل سبسٽرٽ جي اعلي سختي ۽ اعلي طاقت ۾، اوزار جي مواد جي سختي ۽ اوزار جي طاقت جي وچ ۾ تضاد جو هڪ بهتر حل؛ indexable اوزار جي جوڙجڪ جي وڌيڪ ترقي؛ اوزار جي پيداوار جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء اعلي مينگنيز اسٽيل جي پيداوار جي معيار ۾ فرق کي گھٽائڻ لاء هڪ مشڪل مشين مواد آهي. اوزار جي مواد لاء اعلي گهرجون.
　　

عام طور تي ڳالهائڻ، اوزار جي ضرورتن جي مواد لال سختي، سٺو لباس مزاحمت، اعلي طاقت، سختي ۽ حرارتي چالکائي. اعلي مينگنيز اسٽيل کي ڪٽڻ ڪاربائيڊ، سرميٽ کي ڪٽڻ واري اوزار جي مواد کي چونڊڻ لاء. في الحال، سڀ کان وڌيڪ عام استعمال اڃا تائين سيمينٽ ڪاربائيڊ آهي، جنهن مان YG قسم جي سيمينٽ ڪاربائڊ ۾ اعلي لچڪدار طاقت ۽ اثر سختي (YT قسم جي سيمينٽ ڪاربائڊ جي مقابلي ۾) آهي، جيڪا ڪٽڻ وقت چپنگ واري ڪنڊ کي گهٽائي سگهي ٿي. ساڳئي وقت، YG ڪاربائڊ ۾ بهتر حرارتي چالکائي آهي، جيڪا اوزار جي ٽپ کان گرميء کي ختم ڪرڻ لاء، اوزار جي چپ جي گرمي کي گهٽائڻ ۽ اوزار جي چپ کي وڌيڪ گرم ٿيڻ ۽ نرم ٿيڻ کان بچڻ لاء سازگار آهي. YG ڪاربائڊ جي پيسڻ واري عمل بهتر آهي، ۽ ان کي تيز ڪري سگهجي ٿو هڪ تيز کنڊ پيدا ڪرڻ لاء.
عام طور تي، اوزار جي استحڪام جو دارومدار ڳاڙهي سختي، لباس جي مزاحمت ۽ اوزار جي مواد جي سختي تي اثر انداز ٿئي ٿو. جڏهن YG قسم جي سيمينٽ ڪاربائيڊ ۾ وڌيڪ ڪوبالٽ شامل آهن، موڙيندڙ طاقت ۽ اثر جي سختي سٺي آهي، خاص طور تي ٿڪڻ جي طاقت بهتر آهي، تنهن ڪري اهو اثر ۽ وائبريشن جي حالت ۾ خراب ڪرڻ لاءِ موزون آهي؛ جڏهن اهو گهٽ ڪوبالٽ تي مشتمل آهي، ان جي سختي، لباس جي مزاحمت ۽ گرمي جي مزاحمت وڌيڪ آهي، مسلسل ڪٽڻ لاء مناسب.