ڪيئن tungsten تار پيدا ڪيو آهي؟

مٽيءَ مان ٽنگسٽن کي ريفائن ڪرڻ روايتي سميلٽنگ ذريعي نه ٿو ڪري سگهجي، ڇاڪاڻ ته ٽنگسٽن ۾ ڪنهن به ڌاتوءَ جو سڀ کان وڌيڪ پگھلڻ وارو نقطو هوندو آهي. ٽنگسٽن کي ڪيميائي رد عمل جي هڪ سلسلي ذريعي معدنيات مان ڪڍيو ويندو آهي. ٺيڪ ٺاڪ عمل ڪارخاني ۽ معدنيات جي ٺاھ جوڙ جي لحاظ کان مختلف ٿئي ٿو، پر خام معدنيات کي ڪٽيو ويندو آھي پوءِ روسٽ ڪيو ويندو آھي ۽/يا امونيم پيراٽنگ اسٽيٽ (APT) حاصل ڪرڻ لاءِ مختلف قسم جي ڪيميائي رد عمل، ورن، ۽ ڌوئڻ جي ذريعي موڪليو ويندو آھي. APT تجارتي طور تي وڪرو ڪري سگھجي ٿو يا ٽنگسٽن آڪسائيڊ کي وڌيڪ پروسيس ڪري سگهجي ٿو. ٽنگسٽن آڪسائيڊ کي هائڊروجن ماحول ۾ روسٽ ڪري سگھجي ٿو ته جيئن خالص ٽنگسٽن پائوڊر پاڻي سان گڏ پيداوار جي طور تي. ٽنگسٽن پائوڊر ٽنگسٽن مل جي شين جي شروعاتي نقطي آهي، بشمول تار.

هاڻي ته اسان وٽ خالص ٽنگسٽن پائوڊر آهي، اسان تار ڪيئن ٺاهيندا آهيون؟

1. دٻائڻ

ٽنگسٽن پائوڊر sifted ۽ ملايو ويندو آهي. هڪ binder شامل ڪري سگهجي ٿو. هڪ مقرر رقم وزن ڪيو ويندو آهي ۽ فولاد جي ٺهيل ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي جيڪو پريس ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي. پائوڊر هڪ گڏيل، اڃان نازڪ بار ۾ ٺهيل آهي. اچار کي الڳ ڪيو ويو آهي ۽ بار کي هٽايو ويو آهي. تصوير هتي.

2. پريزنٽيئرنگ

نازڪ بار کي ريفريڪٽري ڌاتوءَ جي ٻيڙيءَ ۾ رکيو ويندو آهي ۽ هائيڊروجن ماحول سان ڀريل فرنس ۾ ڀريو ويندو آهي. اعلي درجه حرارت مواد کي گڏ ڪرڻ شروع ڪري ٿو. مواد تقريبن 60٪ - 70٪ مڪمل کثافت جو آهي، جنهن ۾ ٿورڙي يا ڪابه اناج جي واڌ سان.

3. مڪمل Sintering

بار هڪ خاص پاڻي جي ٿڌي علاج واري بوتل ۾ ڀريو ويندو آهي. اليڪٽرڪ ڪرنٽ بار ذريعي گذريو ويندو. هن ڪرنٽ ذريعي پيدا ٿيندڙ گرمي بار کي مڪمل کثافت جي 85٪ کان 95٪ تائين ۽ 15٪ يا ان کان وڌيڪ ڇڪڻ جو سبب بڻائيندو. اضافي طور تي، ٽنگسٽن ڪرسٽل بار جي اندر ٺاهڻ شروع ڪن ٿا.

4. ٻرندڙ

ٽنگسٽن بار هاڻي مضبوط آهي، پر ڪمري جي حرارت تي تمام خراب آهي. ان جي گرمي پد کي 1200 ° C کان 1500 ° C جي وچ ۾ وڌائڻ سان ان کي وڌيڪ خراب ڪري سگهجي ٿو. هن گرمي پد تي، بار هڪ swager ذريعي گذري سگهجي ٿو. swager هڪ اهڙو اوزار آهي جيڪو هڪ ڊاءِ مان گذرڻ سان راڊ جي قطر کي گهٽائي ٿو، جيڪو 10,000 بلوز في منٽ جي رفتار سان راڊ کي هٽائڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. عام طور تي هڪ swager اٽڪل 12٪ في پاس تائين قطر گھٽائي ڇڏيندو. ٻرندڙ ڪرسٽل کي ڊگھو ڪري ٿو، هڪ فائبرس ڍانچي ٺاهي ٿو. جيتوڻيڪ اهو لچڪ ۽ طاقت لاءِ تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ گهربل آهي، ان موقعي تي ريڊ کي ٻيهر گرم ڪرڻ سان دٻاءُ کان نجات حاصل ڪرڻ گهرجي. ترڻ جاري آهي جيستائين ڇنڊو .25 ۽ .10 انچ جي وچ ۾ نه ٿئي.

5. ڊرائنگ

اٽڪل .10 انچن جي ٻرندڙ تار هاڻي ڊيز ذريعي ٺاهي سگهجي ٿي ته جيئن قطر کي گهٽايو وڃي. هڪ تار کي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ يا هيرن جي ڊيز ذريعي لوڻ ۽ ٺهيل آهي. قطر ۾ صحيح گهٽتائي جو دارومدار صحيح ڪيمسٽري ۽ تار جي آخري استعمال تي آهي. جيئن تار ٺهيل آهي، فائبر ٻيهر ڊگھو ٿيندو آهي ۽ تنصيب جي طاقت وڌائي ٿي. ڪجهه مرحلن تي، اهو ضروري ٿي سگهي ٿو ته تار کي وڌيڪ پروسيسنگ جي اجازت ڏيڻ لاء انيل ڪرڻ. هڪ تار .0005 انچ قطر جيتري سٺي ٺاهي سگهجي ٿي.