99.95 خالص tungsten پليٽ پالش tungsten چادر
خالص ٽنگسٽن پليٽ هڪ اعلي پاڪائي ٽنگسٽن مواد آهي جنهن ۾ انتهائي تيز پگھلڻ واري نقطي ۽ سختي سان گڏوگڏ سٺي حرارتي چالکائي ۽ برقي مزاحمت آهي. ان جي ڪيميائي ساخت بنيادي طور تي ٽنگسٽن آهي، جنهن جو مواد 99.95٪ کان وڌيڪ آهي، 19.3g/cm ³ جي کثافت، ۽ مائع حالت ۾ 3422 ° C جي پگھلڻ واري پوائنٽ سان. خالص tungsten پليٽ وڏي پيماني تي مختلف شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن انهن جي شاندار جسماني ملڪيت جي ڪري. جي
| طول و عرض | حسب ضرورت |
| اصل جي جاءِ | لوئيانگ، هينان |
| برانڊ جو نالو | ايف جي ڊي |
| درخواست | ڌاتو جي صنعت |
| شڪل | جيئن توهان جي ڊرائنگ |
| مٿاڇري | جيئن توهان جي گهرج |
| پاڪائي | 99.95% منٽ |
| مواد | خالص ڊبليو |
| کثافت | 19.3g/cm3 |
| خاصيتون | تيز پگھلڻ |
| پيڪنگ | ڪاٺ جو ڪيس |
| مکيه اجزاء | W <99.95% |
| ناپاڪ مواد≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| مواد | ٽيسٽ گرمي پد (℃) | پليٽ ٿلهي (mm) | اڳ تجرباتي گرمي علاج |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
| ايم ايل آر | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. اسان جو ڪارخانو Luoyang شهر، Henan صوبي ۾ واقع آهي. Luoyang tungsten ۽ molybdenum مائنز لاء هڪ پيداوار علائقو آهي، تنهنڪري اسان کي معيار ۽ قيمت ۾ مطلق فائدا آهن؛
2. اسان جي ڪمپني وٽ 15 سالن کان وڌيڪ تجربو رکندڙ ٽيڪنيڪل اهلڪار آهن، ۽ اسان هر گراهڪ جي ضرورتن لاءِ ٽارگيٽ ڪيل حل ۽ تجويزون مهيا ڪندا آهيون.
3. برآمد ٿيڻ کان اڳ اسان جون سڀئي پروڊڪٽس سخت معيار جي چڪاس کان گذريون آهن.
4. جيڪڏهن توهان ناقص سامان وصول ڪندا آهيو، توهان واپسي لاء اسان سان رابطو ڪري سگهو ٿا.
1. خام مال تيار ڪرڻ
(ابتدائي پروسيسنگ ۽ اسڪريننگ لاء خام مال جي طور تي اعلي معيار ٽنگسٽن پائوڊر يا ٽنگسٽن بار چونڊيو)
2. سڪل پائوڊر
(ٽنگسٽن پائوڊر کي تندور ۾ خشڪ ڪرڻ لاءِ وجھو ته جيئن پائوڊر جي سڪل ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي،)
3. پريس ٺاھڻ
(خشڪ ٽنگسٽن پائوڊر يا ٽنگسٽن راڊ کي پريسنگ مشين ۾ دٻائڻ لاءِ رکو، گھربل پليٽ جھڙي يا معياري بلاڪ جي شڪل ٺاھيو.)
4. اڳ جلندڙ علاج
(دٻايل ٽنگسٽن پليٽ کي هڪ مخصوص فرنس ۾ رکجو اڳي فائرنگ جي علاج لاءِ ان جي ساخت کي وڌيڪ ٿلهو بنائڻ لاءِ)
5. گرم پريسنگ مولڊنگ
(پري فائر ٿيل ٽنگسٽن پليٽ کي هڪ مخصوص فرنس ۾ وڌو گرمي پد جي گرم دٻاءَ لاءِ ان جي کثافت ۽ طاقت کي وڌيڪ وڌائڻ لاءِ)
6. مٿاڇري جو علاج
(گهربل سائيز ۽ مٿاڇري کي پورو ڪرڻ لاءِ گرم دٻايل ٽنگسٽن پليٽ مان نجاست کي ڪٽي، پالش ڪريو ۽ هٽايو.)
7. پيڪنگنگ
(سائيٽ مان پروسيس ٿيل ٽنگسٽن پليٽ کي پيڪ، ليبل، ۽ هٽايو)
خالص ٽنگسٽن پليٽ جي ايپليڪيشن جا شعبا تمام وسيع آهن، خاص طور تي هيٺيان پهلو شامل آهن:
مزاحمت ويلڊنگ مشين اليڪٽرروڊ: خالص ٽنگسٽن راڊ وڏي پيماني تي مزاحمت ويلڊنگ مشين اليڪٽرروڊس جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي گهٽ حرارتي توسيع، سٺي حرارتي چالکائي، ڪافي مزاحمت، ۽ اعلي لچڪدار ماڊيولس جي ڪري. جي
اسپٽرنگ ٽارگيٽ مواد: خالص ٽنگسٽن راڊز پڻ اسپٽرنگ ٽارگيٽ طور استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪا هڪ جسماني بخار جمع ڪرڻ واري ٽيڪنڪ آهي جيڪا پتلي فلم جي مواد کي تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي. جي
وزن ۽ حرارتي عناصر: خالص ٽنگسٽن راڊ پڻ وزن ۽ حرارتي عناصر طور استعمال ڪري سگھجن ٿا، ايپليڪيشنن لاء مناسب جيڪي اعلي کثافت ۽ تيز گرمي مزاحمت جي ضرورت هونديون آهن. جي
پروفيشنل ڊارٽس جو مکيه جسم: ٽنگسٽن مصر جو استعمال ڪيو ويندو آهي ڊارٽس جو بنيادي جسم ٺاهڻ لاءِ ان جي اعلي کثافت ۽ سٺي جسماني ملڪيت جي ڪري.
گرم رولنگ دوران ٽنگسٽن پليٽ جو گرمي پد هڪ نازڪ عنصر آهي ۽ احتياط سان ڪنٽرول ۽ نگراني ڪرڻ گهرجي. هتي درجه حرارت بابت ڪجهه اهم نوٽس آهن:
1. بهترين درجه حرارت جي حد: ٽنگسٽن جي پليٽن کي گرم رولنگ جي عمل کي آسان ڪرڻ لاءِ مخصوص درجه حرارت جي حد تائين گرم ڪيو وڃي. هي درجه حرارت جي حد عام طور تي ٽنگسٽن جي مادي خاصيتن ۽ حتمي پيداوار جي گهربل ميخانياتي ملڪيت جي بنياد تي طئي ڪيو ويندو آهي.
2. وڌيڪ گرم ٿيڻ کان پاسو ڪريو: ٽنگسٽن جي پليٽن کي وڌيڪ گرم ڪرڻ سان انهن جي مائڪرو ساخت ۽ مشيني خاصيتن ۾ خراب تبديليون اچي سگهن ٿيون. اهو ضروري آهي ته مواد جي تباهي کي روڪڻ لاء وڌ کان وڌ درجه حرارت جي حدن کان بچڻ لاء.
3. يونيفارم گرم ڪرڻ: يقيني بڻائڻ ته ٽنگسٽن پليٽ کي هڪجهڙائي سان گرم ڪيو وڃي، پوري مٿاڇري تي مسلسل مادي خاصيتن کي برقرار رکڻ لاءِ اهم آهي. گرمي پد جي تبديليءَ سبب رولنگ دوران اڻ برابري جي خرابي پيدا ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابري ميڪانياتي ملڪيتون پيدا ٿين ٿيون.
4. کولنگ ريٽ: گرم رولنگ کان پوءِ، ٽنگسٽن پليٽ کي ڪنٽرول ٿيل شرح تي ٿڌو ڪيو وڃي ته جيئن گهربل مائڪرو اسٽريچر ۽ مشيني خاصيتون حاصل ڪري سگهجن. تيز کولنگ يا اڻ برابري کولنگ حتمي پيداوار ۾ اندروني دٻاءُ ۽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
5. مانيٽرنگ ۽ ڪنٽرول: گرم رولنگ دوران گرمي پد جي مسلسل نگراني حقيقي وقت ۾ ترتيب ڏيڻ ۽ گهربل مواد جي ملڪيت کي برقرار رکڻ لاء اهم آهي. گرمي ۽ کولنگ جي عملن جي صحيح ضابطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت ڪنٽرول سسٽم استعمال ڪري سگھجن ٿا.
مجموعي طور تي، گرم رولنگ دوران ٽنگسٽن پليٽ جو گرمي پد رولڊ پراڊڪٽ جي آخري خاصيتن کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، ۽ سڄي عمل ۾ مناسب درجه حرارت جي حالتن کي برقرار رکڻ لاء خيال رکڻ گهرجي.
خالص ٽنگسٽن پليٽ پروسيسنگ ۾ ڀڃڪڙي جا ڪيترائي سبب آهن، جن ۾ شامل آهن:
1. ٽٽل پن: خالص ٽنگسٽن فطري طور تي ڀُرندڙ هوندو آهي، خاص ڪري ڪمري جي حرارت تي. پروسيسنگ دوران جيئن ته گرم رولنگ يا ٿڌو ڪم ڪرڻ، مواد شايد ڀڃڻ يا ڀڃڻ جي ڪري ان جي ڀڃڻ جي ڪري.
2. اعليٰ سختي: ٽنگسٽن ۾ تمام گهڻي سختي آهي، ۽ جيڪڏهن اوزار ۽ سامان هن سخت مواد کي سنڀالڻ لاءِ ٺهيل نه آهن، ته اهو مشيني عمل دوران آسانيءَ سان ٽٽندو ۽ ڀڃندو.
3. اسٽريس ڪنسنٽريشن: خالص ٽنگسٽن پليٽن کي غلط ھٿ ڪرڻ يا پروسيسنگ ڪرڻ سان مادي ۾ دٻاءُ جو ارتڪوز ٿيندو، جنھن جي نتيجي ۾ شگاف جي شروعات ۽ توسيع ٿيندي، ۽ آخر ۾ ڀڃي.
4. ناکافي لوبريڪيشن: پراسيسنگ جي عملن جهڙوڪ ڪٽڻ، موڙيندڙ يا ٺهڻ دوران ناقص سڻڪ رگڙ ۽ گرمي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري ٽنگسٽن پليٽ جي مقامي ڪمزور ۽ امڪاني ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
5. نامناسب گرمي جو علاج: خالص ٽنگسٽن پليٽن جو نامناسب يا غلط گرمي علاج اندروني دٻاءُ، اڻ برابري اناج جي جوڙجڪ، يا ڦڦڙن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، اهي سڀ ايندڙ پروسيسنگ مرحلن ۾ ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
6. ٽول وير: مشيننگ يا فارمنگ آپريشن دوران ڪٽڻ يا غلط ڪٽڻ وارا اوزار استعمال ڪرڻ سان اوزارن تي وڌيڪ دٻاءُ ۽ گرمي پيدا ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ مٿاڇري جي خرابين ۽ ٽنگسٽن پليٽ جي امڪاني ڀڃڪڙي ٿي سگهي ٿي.
خالص ٽنگسٽن پليٽ پروسيسنگ دوران ڀڃڻ کي گھٽائڻ لاء، مادي خاصيتن کي احتياط سان غور ڪيو وڃي، مناسب اوزار ۽ سامان استعمال ڪيو وڃي، مناسب لوبريڪيشن کي يقيني بڻايو وڃي، پروسيسنگ پيٽرولر کي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ مناسب گرمي علاج جي عمل کي لاڳو ڪيو وڃي اندروني کي گھٽ ڪرڻ لاء. دٻاء ۽ مواد کي برقرار رکڻ. سالميت جي.
