Вольфрам используется в оружии из-за его исключительной твердости и высокой плотности. Эти свойства делают его пригодным для использования в бронебойных боеприпасах, таких как бронебойные пули и танковые снаряды. Твердость вольфрама позволяет ему проникать в бронированные цели, а его высокая плотность способствует сохранению высокой кинетической энергии и импульса при ударе. Такое сочетание твердости и плотности делает вольфрам важным материалом для военного применения.

 Молибденовый пирсингиспользуется в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам, включая высокую температуру плавления, прочность и коррозионную стойкость. Некоторые области применения молибденовых прошивок включают: Металлообработка: Молибден используется в качестве прошивного материала в металлообработке, например, для штамповки и резки нержавеющей стали, углеродистой стали и других сплавов при производстве промышленных компонентов и изделий. Стекольная промышленность: Молибден используется в стекольной промышленности для перфорации и придания формы стеклу, особенно при производстве стеклянной посуды, стеклянной тары и специальных стеклянных изделий. Производство проволоки и стержней: Молибден используется для штамповки и волочения проволоки и стержней при производстве электрических компонентов, нагревательных элементов и специальных сплавов. Электроника: Молибден используется в электронной промышленности для штамповки и штамповки при производстве электронных компонентов, таких как производство полупроводников и тонкопленочных схем. Это лишь несколько примеров областей применения перфорации молибдена, которые демонстрируют ее важность в различных промышленных процессах.

Производство молибденовых оправок обычно включает в себя сочетание процессов механической обработки, формовки металла и чистовой обработки. Ниже приведены типичные этапы производственного метода:

Выбор сырья: в качестве сырья для производства оправок выберите высококачественные молибденовые стержни или стержни. Молибден был выбран из-за его высокой температуры плавления, прочности и коррозионной стойкости, что делает его подходящим для применений, требующих высоких температур и механических свойств. Механическая обработка: молибденовый стержень подвергается механической обработке для придания первоначальной формы оправке. Это может включать токарные, фрезерные или сверлильные операции для получения необходимых размеров и свойств поверхности. Обработка на станке с ЧПУ (числовое программное управление) обеспечивает точную форму и резку. Формовка металла: обработанная молибденовая заготовка затем подвергается процессу формовки металла, такому как гибка, обжимка или экструзия, для создания специфических особенностей и контуров оправки. Например, если для оправки требуется коническая или коническая форма, для достижения желаемой геометрии используются методы обработки металла. Термическая обработка: после формования молибденовая оправка может подвергаться термообработке для улучшения ее механических свойств, таких как прочность и твердость. Для оптимизации микроструктуры и устранения остаточных напряжений можно использовать высокотемпературный отжиг или спекание. ОТДЕЛКА: Молибденовые оправки подвергаются чистовой обработке, чтобы обеспечить точность размеров, гладкость поверхности и устранить любые дефекты. Это может включать полировку, шлифовку или другие методы подготовки поверхности для достижения требуемой чистоты поверхности и геометрических допусков. Контроль качества: На протяжении всего производственного процесса применяются меры контроля качества для проверки и проверки точности размеров, целостности материала и общего качества молибденовых оправок. Для обеспечения соответствия спецификациям могут использоваться методы неразрушающего контроля, размерная метрология и визуальный контроль. Следуя этим производственным этапам, производители могут производить молибденовые оправки с характеристиками и эксплуатационными характеристиками, необходимыми для их предполагаемого применения.