Ионная имплантация относится к явлению, когда ионный луч испускается в твердый материал в вакууме, ионный луч выбивает атомы или молекулы твердого материала с поверхности твердого материала. Это явление называется распылением; Когда ионный луч попадает на твердый материал, он отражается от поверхности твердого материала или проходит сквозь него. Эти явления называются рассеянием; Другое явление заключается в том, что после того, как ионный луч попадает в твердый материал, он медленно уменьшается за счет сопротивления твердого материала и, наконец, остается в твердом материале. Это явление называется ионной имплантацией.

Преимущества имплантации ионов высокой энергии

Разнообразие: в качестве имплантированных ионов в принципе можно использовать любой элемент; Образующаяся структура не ограничена термодинамическими параметрами (диффузия, растворимость и др.);

Не изменять: не изменять первоначальный размер и шероховатость заготовки; Он подходит для последнего процесса производства всех видов прецизионных деталей;

Прочность: имплантированные ионы напрямую соединяются с атомами или молекулами на поверхности материала, образуя модифицированный слой. Между модифицированным слоем и основным материалом нет четкой границы раздела, а комбинация прочная и не осыпается;

Неограниченность: процесс инжекции может осуществляться при температуре материала ниже нуля и до сотен тысяч градусов; Он может укрепить поверхность материалов, которые невозможно обработать обычными методами, таких как пластмассы и стали с низкой температурой отпуска.

Превосходство, практичность и широкая рыночная перспектива этой технологии обработки поверхности были оценены все большим количеством отделов и подразделений и широко используются. Согласно многолетним исследованиям и разработкам, а также с учетом нового мирового прогресса, имплантация ионов металлов с источником MEVVA особенно подходит для обработки поверхности следующих типов инструментов, штампов и деталей:

(1) Металлорежущие инструменты (включая различные инструменты для сверления, фрезерования, токарной обработки, шлифования и другие инструменты, а также инструменты из цементированного карбида, используемые в прецизионной механической обработке и обработке с ЧПУ), как правило, могут увеличить срок службы в 3-10 раз;

(2) Горячая экструзия и литьевая форма позволяют снизить потребление энергии примерно на 20% и продлить срок службы примерно в 10 раз;

(3) Компоненты прецизионной подвижной муфты, такие как статор и ротор воздухоотводного насоса, кулачок и патрон гироскопа, поршень, подшипник, шестерня, вихревой стержень турбины и т. д., могут значительно снизить коэффициент трения, улучшить износостойкость и коррозию. сопротивление и продлевает срок службы более чем в 100 раз;

(4) Прецизионное сопло для экструзии синтетического волокна и оптического волокна может значительно улучшить его стойкость к истиранию и срок службы;

(5) Прецизионные формы в полупроводниковой промышленности, а также формы для тиснения и штамповки в консервной промышленности могут значительно продлить срок службы этих ценных и прецизионных форм;

(6) Медицинские ортопедические ремонтные детали (например, искусственные суставы из титанового сплава) и хирургические инструменты имеют очень хорошие экономические и социальные преимущества.