Вольфрамовый стержень — важный металлический материал, известный своей высокой температурой плавления, высокой теплопроводностью, высокой температурой и высокой прочностью. Вольфрамовые стержни обычно изготавливаются из вольфрамового сплава, который изготавливается с использованием специальной технологии высокотемпературной порошковой металлургии, обеспечивающей стержням из вольфрамового сплава низкий коэффициент теплового расширения, хорошую теплопроводность и отличные свойства материала. Добавление элементов из вольфрамового сплава улучшает обрабатываемость, вязкость и свариваемость материала, решая проблемы, связанные с термообработкой других инструментальных материалов.
Промышленное применение: вольфрамовые стержни играют важную роль в промышленной сфере, поскольку их высокая температура плавления и низкий коэффициент теплового расширения делают их идеальным материалом для высокотемпературных сред. Например, вольфрамовые трубки являются ключевыми компонентами кварцевых печей непрерывного плавления, а также тиглей и аксессуаров, используемых для выращивания кристаллов рубина и сапфира, а также плавки редкоземельных металлов в светодиодной промышленности.
Физические свойства вольфрамовых стержней включают высокую чистоту (обычно выше 99,95%), высокую плотность (обычно выше 18,2 г/см³), рекомендуемую рабочую температуру ниже 2500 ℃, а также удельный коэффициент теплового расширения и удельную теплоемкость. Эти характеристики позволяют вольфрамовым стержням хорошо работать в приложениях, требующих высоких температур и высоких прочностных нагрузок.
Кроме того, процесс производства вольфрамовых стержней включает извлечение вольфрама из вольфрамовой руды и последующее изготовление стержней из сплавов по технологии порошковой металлургии. Прутки из чистого вольфрама имеют более высокую температуру плавления (3422°C) и ряд отличных физических свойств, таких как низкий коэффициент теплового расширения и хорошая теплопроводность, что позволяет им сохранять хорошие характеристики в различных экстремальных условиях.
Время публикации: 02 сентября 2024 г.