Implantarea ionică se referă la fenomenul conform căruia, atunci când un fascicul de ioni este emis într-un material solid în vid, fasciculul de ioni aruncă atomii sau moleculele materialului solid de pe suprafața materialului solid. Acest fenomen se numește pulverizare; Când fasciculul de ioni lovește materialul solid, acesta revine de la suprafața materialului solid sau trece prin materialul solid. Aceste fenomene se numesc împrăștiere; Un alt fenomen este că, după ce fasciculul de ioni este împușcat în materialul solid, acesta este redus încet de rezistența materialului solid și, în final, rămâne în materialul solid. Acest fenomen se numește implantare ionică.

Avantajele implantării ionilor de înaltă energie

Diversitate: în principiu, orice element poate fi folosit ca ioni implantați; Structura formată nu este limitată de parametrii termodinamici (difuzie, solubilitate etc.);

Nu modificați: nu modificați dimensiunea și rugozitatea originală a piesei de prelucrat; Este potrivit pentru ultimul proces al tuturor tipurilor de producție de piese de precizie;

Fermetate: ionii implantați sunt combinați direct cu atomi sau molecule de pe suprafața materialului pentru a forma un strat modificat. Nu există o interfață clară între stratul modificat și materialul de bază, iar combinația este fermă fără să cadă;

Fără restricții: procesul de injecție poate fi efectuat atunci când temperatura materialului este sub zero și până la sute de mii de grade; Poate întări suprafața materialelor care nu pot fi tratate prin metode obișnuite, cum ar fi materialele plastice și oțelul cu temperatură scăzută de revenire.

Superioritatea, practicabilitatea și perspectiva largă de piață a acestei tehnologii de tratare a suprafețelor au fost apreciate de tot mai multe departamente și unități și au fost utilizate pe scară largă. Conform cercetării și dezvoltării de-a lungul anilor și bazându-se pe noile progrese din lume, implantarea de ioni metalici sursă MEVVA este potrivită în special pentru tratarea suprafeței următoarelor tipuri de scule, matrițe și piese:

(1) Uneltele de tăiere a metalelor (inclusiv diverse unelte de găurit, frezare, strunjire, șlefuire și alte scule și unelte din carbură cimentată utilizate în prelucrarea de precizie și prelucrarea NC) pot crește în general durata de viață de 3-10 ori;

(2) Extrudarea la cald și matrița prin injecție pot reduce consumul de energie cu aproximativ 20% și pot prelungi durata de viață de aproximativ 10 ori;

(3) Componentele de cuplare de mișcare de precizie, cum ar fi statorul și rotorul pompei de extracție a aerului, came și mandrina giroscopului, pistonul, rulmentul, angrenajul, tija turbinei, etc., pot reduce foarte mult coeficientul de frecare, pot îmbunătăți rezistența la uzură și coroziune. rezistență și prelungește durata de viață de până la mai mult de 100 de ori;

(4) Duza de precizie pentru extrudarea fibrei sintetice și a fibrei optice își poate îmbunătăți considerabil rezistența la abraziune și durata de viață;

(5) Formele de precizie din industria semiconductoarelor și matrițele de ștanțare și ștanțare din industria conservelor pot îmbunătăți semnificativ durata de viață a acestor matrițe valoroase și de precizie;

(6) Piesele de reparații ortopedice medicale (cum ar fi articulațiile artificiale din aliaj de titan) și instrumentele chirurgicale au avantaje economice și sociale foarte bune.