De obicei, atunci când duritatea materialului este mare, rezistența la uzură este, de asemenea, mare; rezistență ridicată la încovoiere, rezistența la impact este, de asemenea, mare. Dar cu cât duritatea materialului este mai mare, rezistența la încovoiere și rezistența la impact sunt mai mici. Oțelul de mare viteză datorită rezistenței ridicate la încovoiere și tenacității la impact, precum și prelucrabilitatii bune, este încă cel mai utilizat material pentru scule, urmat de carbură.
Nitrura de bor cubică policristalină este potrivită pentru tăierea oțelului întărit cu duritate mare și a fontului dur etc.; Diamantul policristalin este potrivit pentru tăierea metalelor neferoase și aliajelor, materialelor plastice și oțelului din sticlă etc.; Oțelul pentru scule carbon și oțelul pentru scule aliat sunt acum folosite doar ca pile, dinți de plăci și robinete și alte unelte.
Inserțiile indexabile cu carbură sunt acum acoperite cu carbură de titan, nitrură de titan, strat dur de oxid de aluminiu sau strat dur compozit prin depunere chimică de vapori. Depunerea fizică de vapori este dezvoltată nu numai pentru unelte din carbură, ci și pentru unelte HSS, cum ar fi burghie, plite, robinete și freze. Învelișul dur acționează ca o barieră în calea difuziei chimice și a transferului de căldură, încetinind uzura sculei în timpul tăierii și crescând durata de viață a inserțiilor acoperite de aproximativ 1 până la 3 ori sau mai mult în comparație cu cele neacoperite.
Datorită temperaturii ridicate, presiunii înalte, vitezei mari și a pieselor de lucru cu medii fluide corozive, aplicarea materialelor dificil de prelucrat sunt din ce în ce mai mari, nivelul de automatizare a tăierii și prelucrarii și cerințele de precizie a prelucrarii sunt din ce în ce mai ridicate. Pentru a se adapta la această situație, direcția de dezvoltare a sculei va fi dezvoltarea și aplicarea de noi materiale pentru scule; dezvoltarea în continuare a tehnologiei de acoperire prin depunere de vapori a sculei, în duritatea ridicată și rezistența ridicată a substratului depus pe stratul de duritate mai mare, o soluție mai bună la contradicția dintre duritatea materialului sculei și rezistența instrumentului; dezvoltarea în continuare a structurii instrumentului indexabil; pentru a îmbunătăți precizia de fabricație a instrumentului pentru a reduce diferența de calitate a produsului de oțel cu mangan ridicat este un materiale dificil de prelucrat. Cerințe mai mari pentru materialele pentru scule.
　　

În general, cerințele materialului sculei duritate roșie, rezistență bună la uzură, rezistență ridicată, duritate și conductivitate termică. Tăierea oțelului cu conținut ridicat de mangan poate alege carbură, cermet pentru a face materialul sculei de tăiere. În prezent, cea mai comună aplicație este încă carbura cimentată, dintre care tipul YG de carbură cimentată are rezistență ridicată la încovoiere și rezistență la impact (comparativ cu tipul YT de carbură cimentată), ceea ce poate reduce marginea de așchiere la tăiere. În același timp, carbura YG are o conductivitate termică mai bună, ceea ce conduce la disiparea căldurii de tăiere din vârful sculei, reducând temperatura vârfului sculei și evitând supraîncălzirea și înmuierea vârfului sculei. Procesabilitatea de șlefuire a carburii YG este mai bună și poate fi ascuțită pentru a produce o muchie ascuțită.
În general, durabilitatea sculei depinde de duritatea roșie, rezistența la uzură și duritatea la impact a materialului sculei. Când tipul YG de carbură cimentată conține mai mult cobalt, rezistența la încovoiere și rezistența la impact sunt bune, în special rezistența la oboseală este îmbunătățită, deci este potrivit pentru degroșare în condiții de impact și vibrații; când conține mai puțin cobalt, duritatea, rezistența la uzură și rezistența la căldură sunt mai mari, potrivite pentru finisarea cu tăiere continuă.