Procesul de producție al aliajului TZM

Introducere

În mod obișnuit, metodele de producție ale aliajului TZM sunt metoda metalurgiei pulberilor și metoda de topire cu arc în vid. Producătorii pot alege diferite metode de producție în funcție de cerințele produsului, procesul de producție și diferite dispozitive. Procesele de producere a aliajului TZM sunt următoarele: amestecare – presare – presinterizare – sinterizare – laminare-recoace - produse din aliaj TZM.

Metoda de topire cu arc de vid

Metoda de topire cu arcul de vid este de a folosi un arc pentru a topi molibdenul pur și apoi de a adăuga o anumită cantitate de Ti, Zr și alte elemente de aliere în el. După amestecarea bine obținem aliajul TZM prin metode convenționale de turnare. Procesul de producție de topire cu arc în vid include pregătirea electrozilor, efectele de răcire cu apă, amestecarea stabilă a arcului și puterea de topire și așa mai departe. Aceste procese de producție au un anumit impact asupra calității aliajului TZM. Pentru a produce o performanță bună, aliajul TZM ar trebui să îndeplinească cerințe stricte privind procesul de producție.

Cerințe pentru electrozi: ingredientele electrodului trebuie să fie uniforme, iar suprafața trebuie să fie uscată, strălucitoare, fără oxidare și fără îndoire, cerințe de conformitate.

Efect de răcire cu apă: în cuptorul de topire consumabil în vid, efectul de cristalizator în principal două: unul este de a elimina căldura eliberată în timpul topirii, pentru a vă asigura că cristalizarea nu va fi arsă; celălalt este de a afecta organizarea interioară a semifabricatelor din aliaj TZM. Cristalizatorul poate trece încălzirea intensă către semifabricatul din partea inferioară și în jur, realizând semifabricate pentru a produce o structură columnară orientată. Aliaj TZM în timpul topirii, controlează presiunea apei de răcire în 2,0 ~ 3,0 kg / cm², iar stratul de apă la aproximativ 10 mm este cel mai bun.

Amestecare cu arc stabil: aliajul TZM în timpul topirii va plus o bobină care este paralelă cu cristalizatorul. După pornire, acesta va deveni un câmp magnetic. Efectul acestui câmp magnetic este în principal de a lega arcul și de a solidifica bazinul topit sub agitare, astfel încât efectul de legare a arcului se numește „arc stabil”. În plus, cu intensitatea adecvată a câmpului magnetic se poate reduce defalcarea cristalizatorului.

Puterea de topire: pulberea de topire înseamnă curentul și tensiunea de topire și este un parametri importanți ai procesului. Parametrii inadecvați pot cauza eșecul la topirea aliajului TZM. Selectarea puterii de topire corespunzătoare se bazează în mare parte pe raportul de dimensiune a motorului și a cristalizatorului. „L” se referă la distanța dintre electrod și peretele cristalizatorului, apoi cu cât valoarea L mai mică, cu atât este mai mare aria de acoperire a arcului pentru bazin de sudură, astfel încât la aceeași pulbere, starea de încălzire a piscinei este mai bună și este mai activă. . Dimpotrivă, operația este dificilă.

Metoda metalurgiei pulberilor

Metoda metalurgiei pulberilor este de a amesteca bine pulberea de molibden de înaltă puritate, TiH₂pulbere, ZrH₂pulbere și pulbere de grafit, apoi pentru a procesa presarea izostatică la rece. După presare, sinterizare la protecție cu gaz de protecție și temperatură ridicată se obțin semifabricate TZM. Blank pentru a procesa laminare la cald (forjare la cald), recoacere la temperatură înaltă, laminare la temperatură intermediară (forjare la temperatură intermediară), recoacere la temperatură intermediară la efort, laminare la cald (forjare la cald) pentru obținerea aliajului TZM (aliaj titan zirconiu molibden). Procesul de laminare (forjare) și tratamentul termic ulterior joacă un rol important asupra proprietăților aliajului.

Principalele procese de producție sunt următoarele: amestecare → măcinare cu bile → presare izostatică la rece → prin hidrogen sau alt gaz protector → sinterizare la temperaturi înalte → semifabricate TZM → laminare la cald → recoacere la temperatură înaltă → laminare la temperatură intermediară → recoacere la temperatură intermediară pentru a elibera stres→laminare la cald → aliaj TZM.