Placă wolfram 99,95 puritate placă wolfram
Placa de tungsten cu o puritate de 99,95% este un material de înaltă calitate și este adesea numită placă de wolfram. Tungstenul, cunoscut și sub numele de wolfram, este un metal dens și dur, cu un punct de topire ridicat și o rezistență excelentă la coroziune. Este utilizat în mod obișnuit într-o varietate de aplicații industriale, inclusiv producția de contacte electrice, elemente de încălzire și ecranare împotriva radiațiilor.
| Dimensiuni | Ca cerinta dvs |
| Locul de origine | Henan, Luoyang |
| Nume de marcă | FGD |
| Aplicație | Medical, Industrie, Cuptor, Electron |
| Formă | Ca desenul tău |
| Suprafaţă | Lustruit, spalare alcalina |
| Puritate | 99,95% min |
| Material | W pur |
| Densitate | 19,3 g/cm3 |
| Ambalare | Carcasa din lemn |
| Componentele principale | Mo>99,95% |
| Conținut de impurități≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Punct de topire | 3410±20℃ |
| Punct de fierbere | 5927℃ |
| Duritatea lui Moh | 7.5 |
| Duritatea Vickers | 300-350 |
| compresibilitate | 2,910-7 cm/kg |
| Modulul de torsiune | 36000Mpa |
| Modulul elastic | 35000—38000 MPa |
| Putere electronică de evacuare | 4,55 eV |
| Temperatura de utilizare | 1600℃-2500℃ |
| Mediu de utilizare | Mediu de vid, sau oxigen, argon |
1. Fabrica noastră este situată în orașul Luoyang, provincia Henan. Luoyang este o zonă de producție pentru mine de wolfram și molibden, așa că avem avantaje absolute în calitate și preț;
2. Compania noastră dispune de personal tehnic cu peste 15 ani de experiență și oferim soluții și sugestii specifice pentru nevoile fiecărui client.
3. Toate produsele noastre sunt supuse unei inspecții stricte de calitate înainte de a fi exportate.
4. Dacă primiți mărfuri defecte, ne puteți contacta pentru o rambursare.
1. Pregătirea materiei prime
2.Compact
3. Sinterizarea
4.Laminare la cald
5. Recoacerea
6.Tratament de suprafață
7. Controlul calității
8. Testare de calitate
Aplicarea plăcilor de tungsten este foarte extinsă, incluzând dar fără a se limita la corpul principal de săgeți profesionale, greutăți de iaht, avioane de balast, gloanțe de perforare a armurii cu energie cinetică pentru armuri grele, ecranare împotriva radiațiilor, gloanțe, șuruburi/capete de minge de golf, Bob/mobile telefoane, vibratoare cu ceas etc.
Aplicarea plăcilor de tungsten acoperă domenii multiple, de la echipamente sportive până la echipamente militare. În domeniul sportului, plăcile de tungsten sunt folosite ca corp principal de săgeți, iar densitatea lor mare și proprietățile fizice excelente fac săgețile mai precise. În domeniul navelor și al aviației, plăcile de tungsten sunt folosite ca greutăți pentru iahturi, balasturi pentru avioane și greutăți pentru mașinile de curse F1, toate acestea demonstrând rolul plăcilor de tungsten în creșterea stabilității și echilibrului obiectelor. În plus, plăcile de wolfram sunt, de asemenea, folosite pentru a fabrica obuze de perforare a armurii cu energie cinetică pentru armurile grele și ca materiale de protecție împotriva radiațiilor pentru surse de alimentare nucleare în formă de U, raze X și alte echipamente medicale, demonstrând rolul lor unic în protecție și ecranare.
Tratamentul termic al plăcilor de tungsten include în principal trei etape: încălzire, izolație și răcire. Pașii specifici sunt următorii:
Încălzire: Puneți placa de tungsten într-un cuptor de încălzire și ridicați temperatura la intervalul dorit prin încălzire electrică, încălzire cu gaz și alte metode. În timpul procesului de încălzire, este important să controlați temperatura și viteza de încălzire pentru a evita supraîncălzirea sau supraîncălzirea localizată.
Izolație: După finalizarea etapei de încălzire, placa de tungsten trebuie menținută într-un interval de temperatură constant pentru a finaliza procesul necesar de tranziție de fază și de difuzie a elementului de aliaj. Timpul de izolare trebuie determinat în funcție de cerințe specifice și, în general, necesită menținerea stabilității temperaturii pentru o anumită perioadă de timp.
Răcire: După finalizarea etapelor de încălzire și izolație, placa de tungsten trebuie răcită. În funcție de cerințele specifice, pot fi selectate răcirea naturală, răcirea cu aer sau răcirea cu apă. În timpul procesului de răcire, trebuie acordată atenție controlului vitezei de răcire pentru a evita defecte precum fisuri sau deformări.
Inspecția aspectului: suprafața plăcii de tungsten este inspectată cu instrumente vizuale sau optice pentru a verifica defecte precum fisuri, pori, incluziuni etc.
Inspecție dimensională: Utilizați instrumente de măsurare pentru a măsura dimensiunile plăcilor de tungsten, inclusiv grosimea, lățimea, lungimea etc., pentru a vă asigura că dimensiunile îndeplinesc cerințele.
Testare de performanță: Efectuați teste de performanță mecanică pe plăci de tungsten, cum ar fi duritatea, rezistența la tracțiune, limita de curgere etc., pentru a vă asigura că proprietățile lor mecanice îndeplinesc cerințele.
Detectarea compoziției: Prin utilizarea metodelor de analiză chimică sau de analiză spectrală, conținutul diferitelor elemente din plăcile de wolfram este detectat pentru a se asigura că compoziția îndeplinește cerințele.
Controlul procesului de producție: controlați strict topirea, laminarea, recoacerea și alte procese de producție ale plăcilor de tungsten pentru a asigura o calitate stabilă a plăcilor de tungsten produse.
Sistem de management al calității: stabiliți un sistem cuprinzător de management al calității pentru a monitoriza cuprinzător toate aspectele producției, procesării, inspecției, etc. a plăcilor de tungsten, asigurându-vă că calitatea produsului îndeplinește cerințele.
Prin metodele de mai sus, inspecția și controlul complet al calității pot fi efectuate pe plăcile de tungsten pentru a se asigura că calitatea și performanța acestora îndeplinesc cerințele și pentru a îmbunătăți fiabilitatea și stabilitatea produselor.
