Alta densidade, excelente conformabilidade e usinabilidade, excelente resistência à corrosão, alto módulo de elasticidade, impressionante condutividade térmica e baixa expansão térmica. Apresentamos: nossas ligas de metais pesados de tungstênio.
Nossos “pesos pesados” são usados, por exemplo, nas indústrias de aviação e aeroespacial, tecnologia médica, indústrias automotiva e de fundição ou na perfuração de petróleo e gás. Apresentamos brevemente três deles abaixo:
Nossas ligas de metais pesados de tungstênio W-Ni-Fe e W-Ni-Cu têm uma densidade particularmente alta (17,0 a 18,8 g/cm3) e fornecem blindagem confiável contra raios X e radiação gama. Tanto o W-Ni-Fe quanto nosso material não magnético W-Ni-Cu são usados para blindagem, por exemplo, em aplicações médicas, mas também na indústria de petróleo e gás. Como colimadores em equipamentos de radioterapia, garantem uma exposição precisa. No balanceamento de pesos, utilizamos a densidade particularmente alta da nossa liga de metal pesado de tungstênio. W-Ni-Fe e W-Ni-Cu expandem-se muito pouco em altas temperaturas e dissipam o calor particularmente bem. Como insertos de molde para trabalhos de fundição de alumínio, eles podem ser repetidamente aquecidos e resfriados sem se tornarem quebradiços.
No processo de Usinagem por Descarga Elétrica (EDM), os metais são usinados com um nível extremo de precisão por meio de descargas elétricas entre a peça e o eletrodo. Quando os eletrodos de cobre e grafite não são adequados para o trabalho, os eletrodos de tungstênio-cobre resistentes ao desgaste são capazes de usinar até mesmo metais duros sem dificuldade. Nos bicos de pulverização de plasma para a indústria de revestimentos, as propriedades materiais do tungstênio e do cobre se complementam perfeitamente.
Os metais pesados de tungstênio metálico infiltrados consistem em dois componentes materiais. Durante um processo de fabricação de dois estágios, uma base sinterizada porosa é primeiro produzida a partir do componente com ponto de fusão mais alto, por exemplo, um metal refratário, antes que os poros abertos sejam então infiltrados com o componente liquefeito com ponto de fusão mais baixo. As propriedades dos componentes individuais permanecem inalteradas. Quando inspecionados ao microscópio, as propriedades de cada um dos componentes continuam evidentes. No nível macroscópico, entretanto, as propriedades dos componentes individuais são combinadas. Sendo um material metálico híbrido, o novo material pode, por exemplo, possuir novos valores de condutividade térmica e expansão térmica.
Metais pesados de tungstênio sinterizados em fase líquida são fabricados a partir da mistura de pós metálicos em um processo de produção de estágio único, durante o qual os componentes com pontos de fusão mais baixos são fundidos naqueles com pontos de fusão mais altos. Durante a fase ligante, esses componentes formam ligas com aqueles que possuem maior ponto de fusão. Mesmo uma grande quantidade de tungstênio, que possui um alto ponto de fusão, é dissolvida durante a fase aglutinante. Os materiais compósitos sinterizados em fase líquida da Plansee se beneficiam da densidade do componente de tungstênio, módulo de elasticidade e capacidade de absorver raios X e radiação gama sem sofrer nenhuma das desvantagens associadas ao processamento de tungstênio puro. Em contraste, o coeficiente de expansão térmica e o a condutividade térmica e elétrica dos componentes sinterizados na fase líquida depende em grande parte da composição envolvida na fase ligante.
Os materiais retrofundidos combinam simultaneamente as propriedades materiais de dois componentes de materiais diferentes. Durante este processo, os próprios materiais são mantidos no seu estado original e são ligados apenas numa junção fina. Os metais são fundidos em um molde para formar uma ligação de apenas alguns micrômetros de tamanho. Ao contrário das técnicas de soldagem e soldagem, este método é particularmente estável e garante uma condução térmica ideal.
Produtos quentes para ligas pesadas de tungstênio
