O tungstênio é usado em armas devido à sua excepcional dureza e alta densidade. Essas propriedades o tornam adequado para uso em munições perfurantes, como balas perfurantes e cartuchos de tanques. A dureza do tungstênio permite penetrar em alvos blindados, enquanto sua alta densidade contribui para sua capacidade de manter alta energia cinética e impulso após o impacto. Esta combinação de dureza e densidade torna o tungstênio um material importante para aplicações militares.

 Piercing de molibdênioé usado em uma variedade de indústrias devido às suas propriedades únicas, incluindo alto ponto de fusão, resistência e resistência à corrosão. Algumas áreas de aplicação para piercings de molibdênio incluem: Metalurgia: O molibdênio é usado como material perfurante na metalurgia, como para puncionamento e corte de aço inoxidável, aço carbono e outras ligas na produção de componentes e produtos industriais. Indústria do vidro: O molibdênio é usado na indústria do vidro para perfuração e modelagem de vidro, especialmente na produção de artigos de vidro, recipientes de vidro e produtos especiais de vidro. Produção de fios e vergalhões: O molibdênio é usado para puncionar e trefilar fios e vergalhões na fabricação de componentes elétricos, elementos de aquecimento e ligas especiais. Eletrônicos: O molibdênio é utilizado na indústria eletrônica para aplicações de estampagem e puncionamento na fabricação de componentes eletrônicos, como a produção de semicondutores e circuitos de filmes finos. Estes são apenas alguns exemplos de áreas de aplicação da perfuração de molibdênio que demonstram sua importância em diversos processos industriais.

A produção de plugues de mandril de molibdênio normalmente envolve uma combinação de processos de usinagem, conformação de metal e acabamento. A seguir estão as etapas típicas envolvidas no método de produção:

Seleção de matéria-prima: Selecione hastes ou hastes de molibdênio de alta qualidade como matéria-prima para a produção de plugues de mandril. O molibdênio foi escolhido por seu alto ponto de fusão, resistência e resistência à corrosão, tornando-o adequado para aplicações que exigem altas temperaturas e propriedades mecânicas. Usinagem: A haste de molibdênio é usinada para formar a forma inicial do tampão do mandril. Isto pode envolver operações de torneamento, fresamento ou perfuração para obter as dimensões e propriedades de superfície necessárias. A usinagem CNC (controle numérico computadorizado) permite modelagem e corte precisos. Conformação de metal: Uma peça bruta de molibdênio usinada é então submetida a um processo de conformação de metal, como dobra, estampagem ou extrusão para criar as características e contornos específicos do tampão do mandril. Por exemplo, se um formato cônico ou cônico for necessário para um tampão de mandril, técnicas de conformação de metal serão utilizadas para obter a geometria desejada. Tratamento térmico: Após a formação e modelagem, o tampão do mandril de molibdênio pode passar por um processo de tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas, como resistência e dureza. Recozimento ou sinterização em alta temperatura podem ser usados ​​para otimizar a microestrutura e eliminar tensões residuais. ACABAMENTO: Os plugues mandris de molibdênio passam por uma operação de acabamento para garantir precisão dimensional, lisura superficial e eliminar eventuais defeitos. Isto pode incluir polimento, retificação ou outros métodos de preparação de superfície para obter o acabamento superficial e as tolerâncias geométricas necessárias. Controle de Qualidade: Ao longo de todo o processo de produção, medidas de controle de qualidade são implementadas para inspecionar e verificar a precisão dimensional, integridade do material e qualidade geral dos tampões de mandril de molibdênio. Métodos de ensaios não destrutivos, metrologia dimensional e inspeção visual podem ser utilizados para garantir a conformidade com as especificações. Seguindo essas etapas de produção, os fabricantes podem produzir plugues de mandril de molibdênio com as características e atributos de desempenho necessários para a aplicação pretendida.