A implantação de íons refere-se ao fenômeno de que quando um feixe de íons é emitido em um material sólido no vácuo, o feixe de íons expulsa os átomos ou moléculas do material sólido da superfície do material sólido. Este fenômeno é chamado de pulverização catódica; Quando o feixe de íons atinge o material sólido, ele retorna da superfície do material sólido ou passa através do material sólido. Esses fenômenos são chamados de espalhamento; Outro fenômeno é que depois que o feixe de íons é disparado no material sólido, ele é lentamente reduzido pela resistência do material sólido e, finalmente, permanece no material sólido. Este fenômeno é chamado de implantação iônica.

Vantagens da implantação iônica de alta energia

Diversidade: em princípio, qualquer elemento pode ser utilizado como íons implantados; A estrutura formada não é limitada por parâmetros termodinâmicos (difusão, solubilidade, etc.);

Não altere: não altere o tamanho original e a rugosidade da peça; É adequado para o último processo de todos os tipos de produção de peças de precisão;

Firmeza: os íons implantados são combinados diretamente com átomos ou moléculas na superfície do material para formar uma camada modificada. Não há interface clara entre a camada modificada e o material de base, e a combinação é firme sem cair;

Irrestrito: o processo de injeção pode ser realizado quando a temperatura do material estiver abaixo de zero e até centenas de milhares de graus; Pode fortalecer a superfície de materiais que não podem ser tratados por métodos comuns, como plásticos e aço com baixa temperatura de revenido.

A superioridade, praticidade e amplas perspectivas de mercado desta tecnologia de tratamento de superfície têm sido apreciadas por cada vez mais departamentos e unidades e têm sido amplamente utilizadas. De acordo com a pesquisa e desenvolvimento ao longo dos anos e aproveitando os novos progressos no mundo, a implantação de íons metálicos de fonte MEVVA é especialmente adequada para o tratamento de superfície dos seguintes tipos de ferramentas, matrizes e peças:

(1) Ferramentas de corte de metal (incluindo várias ferramentas de perfuração, fresamento, torneamento, retificação e outras ferramentas e ferramentas de metal duro usadas em usinagem de precisão e usinagem NC) geralmente podem aumentar a vida útil em 3 a 10 vezes;

(2) A extrusão a quente e o molde de injeção podem reduzir o consumo de energia em cerca de 20% e prolongar a vida útil em cerca de 10 vezes;

(3) Componentes de acoplamento de movimento de precisão, como estator e rotor da bomba de extração de ar, came e mandril do giroscópio, pistão, rolamento, engrenagem, haste de vórtice da turbina, etc., podem reduzir significativamente o coeficiente de atrito, melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão resistência e prolongar a vida útil em até mais de 100 vezes;

(4) O bico de precisão para extrusão de fibra sintética e fibra óptica pode melhorar muito sua resistência à abrasão e vida útil;

(5) Os moldes de precisão na indústria de semicondutores e os moldes de gravação e estampagem na indústria de latas podem melhorar significativamente a vida útil desses moldes valiosos e de precisão;

(6) Peças médicas de reparo ortopédico (como juntas artificiais de liga de titânio) e instrumentos cirúrgicos apresentam benefícios econômicos e sociais muito bons.