A caixa de molibdêniopode ser um recipiente ou invólucro feito de molibdênio, um elemento metálico conhecido por seu alto ponto de fusão, resistência e resistência a altas temperaturas. As caixas de molibdênio são comumente usadas em aplicações de alta temperatura, como processos de sinterização ou recozimento em indústrias como metalurgia, aeroespacial e eletrônica. Essas caixas podem suportar temperaturas extremamente altas e fornecer um ambiente protetor para materiais ou componentes processados ​​em altas temperaturas. Além disso, a resistência do molibdênio à corrosão e ao ataque químico o torna adequado para conter materiais reativos em altas temperaturas.

Caixas de molibdêniosão comumente usados ​​em aplicações de processamento de alta temperatura e atmosfera controlada. Como o molibdênio tem alto ponto de fusão e boa condutividade térmica, é frequentemente usado como material de contenção em sinterização, recozimento, tratamento térmico e outros processos. Essas caixas fornecem um ambiente protetor para materiais submetidos a processamento em alta temperatura, e sua resistência à corrosão e ao ataque químico as torna adequadas para uso em diversos ambientes industriais e de pesquisa.

As caixas de molibdênio geralmente são feitas por meio de processos como metalurgia do pó, usinagem e soldagem. Metalurgia do pó: O pó de molibdênio é compactado e depois sinterizado em altas temperaturas para produzir peças densas de molibdênio que podem então ser processadas em caixas. Usinagem: O molibdênio também pode ser usinado em formatos de caixa por meio de processos como torneamento, fresamento, perfuração e retificação. Isso permite a determinação precisa da forma e do tamanho da caixa. Soldagem: As caixas de molibdênio podem ser fabricadas soldando folhas ou placas de molibdênio usando técnicas como soldagem TIG (gás inerte de tungstênio) ou soldagem por feixe de elétrons. Este processo permite a criação de caixas maiores ou com formatos personalizados. Após a fabricação inicial, os cartuchos de molibdênio podem passar por processos adicionais, como tratamento térmico, tratamento de superfície e inspeções de qualidade para garantir que atendam às especificações exigidas para a aplicação pretendida.