Fio de tungstêniotem uma ampla gama de aplicações em diversos campos, incluindo: Iluminação: O filamento de tungstênio é comumente usado na produção de lâmpadas incandescentes e halógenas devido ao seu alto ponto de fusão e excelente condutividade elétrica. Eletrônicos: O fio de tungstênio é usado para fabricar equipamentos eletrônicos, como tubos de vácuo, tubos de raios catódicos e vários contatos elétricos. Elementos de aquecimento: O fio de tungstênio é usado como elemento de aquecimento em fornos de alta temperatura e outras aplicações de aquecimento onde seu alto ponto de fusão e estabilidade em altas temperaturas são benéficos. Soldagem e corte: O fio de tungstênio é usado como eletrodo para soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) e corte a plasma devido ao seu alto ponto de fusão e resistência ao calor. Instrumentos Médicos e Científicos: O fio de tungstênio é usado em equipamentos médicos, como tubos de raios X e instrumentos científicos, como microscópios eletrônicos. Aeroespacial: O fio de tungstênio é usado em aplicações aeroespaciais devido à sua capacidade de suportar temperaturas extremas e ambientes agressivos. Estes são apenas alguns exemplos de fios de tungstênio que têm aplicações importantes em muitos campos devido às suas propriedades físicas e químicas únicas.

A produção de fio de tungstênio envolve várias etapas, incluindo produção de pó de tungstênio, trefilação e tratamento térmico. A seguir está uma visão geral do processo de fabricação do fio de tungstênio: Produção de pó de tungstênio: Este processo produz primeiro pó de tungstênio reduzindo o óxido de tungstênio (WO3) com hidrogênio em altas temperaturas. O pó de tungstênio resultante é então prensado em uma forma sólida, geralmente na forma de uma haste ou fio. Trefilagem: A haste ou fio de tungstênio é então submetido a uma série de etapas de trefilação, puxando-a através de matrizes progressivamente menores para reduzir seu diâmetro e aumentar seu comprimento. Este processo continua até que o diâmetro de fio desejado seja alcançado. Recozimento: O fio trefilado de tungstênio é então recozido, um processo de tratamento térmico que envolve aquecer o fio a altas temperaturas e depois resfriá-lo lentamente para eliminar o estresse interno e melhorar sua ductilidade e resistência. Limpeza e preparação da superfície: O fio de tungstênio é completamente limpo para remover quaisquer contaminantes da superfície e, em seguida, tratado conforme necessário para melhorar o acabamento da superfície e melhorar o desempenho para sua aplicação específica. Inspeção e testes: Inspeção de qualidade de fio de tungstênio acabado, incluindo precisão dimensional, acabamento superficial e propriedades mecânicas. Vários testes podem ser realizados para garantir que o fio atenda aos requisitos especificados, como resistência à tração, alongamento e condutividade. Embalagem e armazenamento: A etapa final envolve enrolar ou embrulhar o fio de tungstênio e embalá-lo para transporte ou armazenamento, garantindo que esteja protegido de fatores ambientais que possam afetar seu desempenho. Vale ressaltar que os detalhes específicos do processamento do fio de tungstênio podem variar dependendo da aplicação pretendida e do processo e equipamento do fabricante. Os fabricantes também podem tomar medidas adicionais para atender aos requisitos de indústrias e aplicações específicas.