Normalmente, quando a dureza do material é alta, a resistência ao desgaste também é alta; alta resistência à flexão, resistência ao impacto também é alta. Porém, quanto maior a dureza do material, menor será sua resistência à flexão e ao impacto. O aço rápido, devido à alta resistência à flexão e ao impacto, bem como à boa usinabilidade, ainda é o material de ferramenta mais utilizado, seguido pelo metal duro.
O nitreto cúbico de boro policristalino é adequado para cortar aço endurecido de alta dureza e ferro fundido duro, etc.; O diamante policristalino é adequado para cortar metais não ferrosos e ligas, plásticos e aço de vidro, etc.; O aço para ferramentas de carbono e o aço para ferramentas de liga agora são usados ​​​​apenas como limas, dentes de placa, machos e outras ferramentas.
As pastilhas intercambiáveis ​​de metal duro agora são revestidas com carboneto de titânio, nitreto de titânio, camada dura de óxido de alumínio ou camada dura composta por deposição química de vapor. A deposição física de vapor está sendo desenvolvida não apenas para ferramentas de metal duro, mas também para ferramentas HSS, como brocas, fresas, machos e fresas. O revestimento duro atua como uma barreira à difusão química e à transferência de calor, retardando o desgaste da ferramenta durante o corte e aumentando a vida útil das pastilhas revestidas em cerca de 1 a 3 vezes ou mais em comparação com as não revestidas.
Devido à alta temperatura, alta pressão, alta velocidade e peças de trabalho em meios fluidos corrosivos, a aplicação de materiais difíceis de usinar é cada vez mais, o nível de automação de corte e usinagem e os requisitos de precisão de usinagem são cada vez mais altos. Para se adaptar a esta situação, a direção do desenvolvimento de ferramentas será o desenvolvimento e aplicação de novos materiais para ferramentas; maior desenvolvimento da tecnologia de revestimento por deposição de vapor da ferramenta, na alta tenacidade e alta resistência do substrato depositado no revestimento de maior dureza, uma melhor solução para a contradição entre a dureza do material da ferramenta e a resistência da ferramenta; maior desenvolvimento da estrutura da ferramenta indexável; para melhorar a precisão de fabricação da ferramenta para reduzir a diferença na qualidade do produto de aço com alto teor de manganês é um material difícil de usinar. Requisitos mais elevados para materiais de ferramentas.
　　

De modo geral, os requisitos do material da ferramenta são dureza vermelha, boa resistência ao desgaste, alta resistência, tenacidade e condutividade térmica. O corte de aço com alto teor de manganês pode escolher carboneto e cermet para fazer o material da ferramenta de corte. Atualmente, a aplicação mais comum ainda é o metal duro, do qual o metal duro tipo YG tem alta resistência à flexão e tenacidade ao impacto (em comparação com o metal duro tipo YT), o que pode reduzir a aresta de lascamento durante o corte. Ao mesmo tempo, o metal duro YG possui melhor condutividade térmica, o que favorece a dissipação do calor de corte da ponta da ferramenta, reduzindo a temperatura da ponta da ferramenta e evitando o superaquecimento e amolecimento da ponta da ferramenta. a processabilidade de retificação do metal duro YG é melhor e pode ser afiada para produzir uma aresta viva.
De modo geral, a durabilidade da ferramenta depende da dureza vermelha, resistência ao desgaste e resistência ao impacto do material da ferramenta. Quando o tipo YG de metal duro contém mais cobalto, a resistência à flexão e a resistência ao impacto são boas, especialmente a resistência à fadiga é melhorada, portanto, é adequado para desbaste sob condições de impacto e vibração; quando contém menos cobalto, sua dureza, resistência ao desgaste e resistência ao calor são maiores, adequadas para acabamento de corte contínuo.