Processo de produção de liga TZM

Introdução

Os métodos de produção comumente da liga TZM são o método de metalurgia do pó e o método de fusão por arco a vácuo. Os fabricantes podem escolher diferentes métodos de produção de acordo com os requisitos do produto, processo de produção e diferentes dispositivos. Os processos de produção da liga TZM são os seguintes: mistura – prensagem – pré-sinterização – sinterização – laminação-recozimento -Produtos de liga TZM.

Método de fusão por arco a vácuo

O método de fusão por arco a vácuo consiste em usar um arco para derreter molibdênio puro e, em seguida, adicionar uma certa quantidade de Ti, Zr e outros elementos de liga a ele. Após boa mistura obtemos a liga TZM por métodos convencionais de fundição. O processo de produção de fundição a arco a vácuo inclui preparação de eletrodos, efeitos de resfriamento de água, mistura de arco estável e poder de fusão e assim por diante. Estes processos de produção têm um certo impacto na qualidade da liga TZM. Para produzir um bom desempenho, a liga TZM deve cumprir requisitos rigorosos no processo de produção.

Requisitos do eletrodo: os ingredientes do eletrodo devem ser uniformes e a superfície deve estar seca, brilhante, sem oxidação e sem flexão, requisitos de conformidade de retilineidade.

Efeito de resfriamento de água: no forno de fundição consumível a vácuo, o efeito cristalizador é principalmente dois: um é retirar o calor liberado durante a fusão, para garantir que a cristalização não seja queimada; a outra é afetar a organização interna dos blanks de liga TZM. O cristalizador pode passar o aquecimento intenso para a peça bruta, formando o fundo e ao redor, fazendo peças brutas para produzir uma estrutura colunar orientada. Liga TZM durante a fusão, controles de pressão da água de resfriamento em 2,0 ~ 3,0 kg / cm², e a camada de água de cerca de 10 mm é a melhor.

Mistura de arco estável: a liga TZM durante a fusão será mais uma bobina paralela ao cristalizador. Após ligar, ele se tornará um campo magnético. O efeito deste campo magnético é principalmente ligar o arco e solidificar a poça fundida sob agitação, de modo que o efeito de ligação do arco é chamado de “arco estável”. Além disso, com intensidade de campo magnético adequada pode reduzir a quebra do cristalizador.

Poder de fusão: pó derretido significa corrente e tensão de potência de fusão, e é um parâmetro de processo importante. Parâmetros inadequados podem causar falha na fundição da liga TZM. A seleção do poder de fusão apropriado é amplamente baseada na proporção do tamanho do motor e do cristalizador. O “L” refere-se à distância entre o eletrodo e a parede do cristalizador, então quanto menor o valor L, maior será a área de cobertura do arco para a poça de fusão, portanto, no mesmo pó, o estado de aquecimento da poça é melhor e mais ativo . Pelo contrário, a operação é difícil.

Método de Metalurgia do Pó

O método de metalurgia do pó consiste em misturar bem pó de molibdênio de alta pureza, TiH₂pó, ZrH₂pó e pó de grafite, depois para processar prensagem isostática a frio. Após prensagem, sinterização com proteção de gás de proteção e alta temperatura, obtém-se blanks TZM. A placa para processar laminação a quente (forjamento a quente), recozimento em alta temperatura, laminação em temperatura intermediária (forjamento em temperatura intermediária), recozimento em temperatura intermediária para aliviar o estresse, laminação a quente (forjamento a quente) para obter liga TZM (liga de titânio, zircônio e molibdênio). O processo de laminação (forjamento) e o subsequente tratamento térmico desempenham papéis significativos nas propriedades da liga.

Os principais processos de produção são os seguintes: mistura → moagem de bolas → prensagem isostática a frio → através de hidrogênio ou outro gás de proteção → sinterização em altas temperaturas → blanks TZM → laminação a quente → recozimento em alta temperatura → laminação em temperatura intermediária → recozimento em temperatura intermediária para aliviar o estresse → laminação a quente → liga TZM.