Os eletrodos de tungstênio usados ​​na soldagem TIG são normalmente feitos de uma alta proporção de tungstênio, com pequenas quantidades de outros elementos adicionados para melhorar seu desempenho. Os componentes mais comuns dos eletrodos de tungstênio incluem:

1. Eletrodos de tungstênio puro: Esses eletrodos são feitos de tungstênio 99,5% puro e geralmente são codificados pela cor verde. Eles são adequados para aplicações de soldagem que exigem um ambiente não oxidante, como soldagem de ligas de alumínio e magnésio.

2. Eletrodos de tungstênio toriado: Esses eletrodos contêm uma pequena quantidade de óxido de tório misturado com tungstênio (geralmente 1-2%). Eles geralmente são codificados por cores e têm uma ponta vermelha. Os eletrodos de tório são conhecidos por seu excelente início de arco e estabilidade, tornando-os adequados para uma ampla gama de aplicações de soldagem.

3. Eletrodo cerâmico de tungstênio: O eletrodo cerâmico contém óxido de cério (geralmente 1-2%) e tungstênio. Sua cor geralmente é laranja. Os eletrodos cerâmicos têm boa estabilidade de arco e são adequados para soldagem CA e CC, tornando-os adequados para uma variedade de aplicações de soldagem.

4. Eletrodo de tungstênio de terras raras: O eletrodo de terras raras contém uma pequena quantidade de óxido de lantânio misturado com tungstênio (geralmente 1-2%). Sua cor geralmente é azul. As hastes de soldagem da série Lanthanum têm boas propriedades e estabilidade de partida de arco e são adequadas para soldagem AC e DC.

5. Eletrodo de zircônio e tungstênio: O eletrodo de zircônio contém uma pequena quantidade de óxido de zircônio misturado com tungstênio (geralmente 0,8-1,2%). Sua cor geralmente é marrom. Os eletrodos de zircônio são conhecidos por sua capacidade de resistir à contaminação e são comumente usados ​​para soldagem CA de ligas de alumínio e magnésio.

Cada tipo de eletrodo de tungstênio possui características específicas que o tornam adequado para diferentes aplicações de soldagem. A escolha da composição do eletrodo depende de fatores como o tipo de material a ser soldado, a corrente de soldagem e os requisitos específicos do processo de soldagem.