China 99,5% de titânio alvo redondo de titânio para fabricante e fornecedor de PVD |Tungstênio Forjado

Alvo redondo de titânio 99,5% de titânio para PVD

Pequena descrição:

A alta pureza do alvo de titânio de 99,5% garante a qualidade e consistência dos filmes de titânio depositados.Esses alvos são projetados para fornecer deposição uniforme e controlada, ajudando a produzir revestimentos de alta qualidade com propriedades desejadas, como resistência à corrosão, adesão e acabamento superficial.

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O que é tratamento PVD de titânio?

O processo PVD, ou processo físico de deposição de vapor, de titânio envolve a deposição de uma fina película de titânio ou de um composto à base de titânio sobre um substrato usando um processo de vácuo.Este tratamento é utilizado para melhorar as propriedades superficiais do substrato, proporcionando benefícios como melhor resistência ao desgaste, maior dureza, maior resistência à corrosão e acabamento decorativo.

No caso do titânio, o processamento PVD pode envolver a deposição de revestimentos à base de titânio, como nitreto de titânio (TiN), carboneto de titânio (TiC), nitreto de titânio e alumínio (TiAlN), etc., em substratos de titânio ou outros materiais.Esses revestimentos podem ser aplicados a uma variedade de produtos, incluindo ferramentas de corte, implantes médicos, componentes aeroespaciais e itens decorativos.

O processamento PVD do titânio ocorre em uma câmara de vácuo especializada, onde o material de revestimento é evaporado e depois depositado no substrato de maneira controlada.O processo permite o controle preciso da espessura, composição e estrutura do revestimento depositado, resultando em propriedades de superfície personalizadas para atender aos requisitos específicos da aplicação.

Qual material é usado para PVD?

Os materiais utilizados para deposição física de vapor (PVD) podem variar dependendo da aplicação específica e das propriedades desejadas do revestimento.Os materiais comumente usados para PVD incluem metais como titânio, cromo, alumínio e suas ligas, bem como cerâmicas e outros compostos.

Alguns dos materiais mais utilizados para revestimento PVD incluem:

1. Titânio e ligas de titânio: usados em aplicações que exigem resistência à corrosão, resistência ao desgaste e biocompatibilidade.

2. Cromo e Nitreto de Cromo: Conhecido por proporcionar excelente dureza, resistência ao desgaste e acabamentos decorativos.

3. Alumínio e ligas de alumínio: utilizadas para formar revestimentos protetores e decorativos com boa adesão e resistência à corrosão.

4. Nitreto de zircônio e nitreto de titânio: Conhecidos por sua dureza, resistência ao desgaste e acabamento decorativo dourado.

5. Nitreto de silício e carboneto de silício: utilizados em situações que exigem resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e baixo atrito.

Esses materiais são depositados em substratos usando o processo PVD para melhorar suas propriedades superficiais, proporcionando benefícios como aumento de dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e estética.