نیلم یو سخت، اغوستلو مقاومت لرونکی او قوي مواد دی چې د لوړ خټکي تودوخې سره، دا په کیمیاوي توګه په پراخه کچه غیر فعال دی، او دا په زړه پورې نظری ځانګړتیاوې ښیي. له همدې امله، نیلم د ډیری ټیکنالوژیکي غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي چیرې چې د صنعت اصلي ساحې آپټیکس او برقیات دي. نن ورځ د صنعتي نیلم ترټولو لویه برخه د LED او سیمیکمډکټر تولید لپاره د سبسټریټ په توګه کارول کیږي ، ورپسې د وینډوز ، د ګرځنده تلیفون برخو یا بار کوډ سکینرونو لپاره کارول کیږي ، د څو مثالونو نومولو لپاره [1]. نن ورځ، د نيالګيو د واحد کرسټال د ودې لپاره مختلف ميتودونه شتون لري، يوه ښه کتنه د مثال په توګه په [1, 2] کې موندل کیدی شي. په هرصورت، د ودې درې میتودونه Kyropoulos process (KY)، د تودوخې د تبادلې میتود (HEM) او د څنډه تعریف شوي فلم فیډ وده (EFG) د نړۍ په کچه د 90٪ څخه ډیر د نیلم تولید ظرفیت جوړوي.

د مصنوعي تولید شوي کرسټال لپاره لومړۍ هڅه په 1877 کې د کوچني روبي واحد کرسټال لپاره ترسره شوې [2]. په 1926 کې د Kyropoulos پروسه په اسانۍ سره اختراع شوه. دا په خلا کې کار کوي او د خورا لوړ کیفیت لوی سلنډر شکل باؤل تولید کولو ته اجازه ورکوي. د نيالګيو د کرلو بله په زړه پورې طريقه د څنډه ټاکل شوي فلم فيډ وده ده. د EFG تخنیک د کیپیلري چینل پراساس دی کوم چې د مایع خټکي څخه ډک شوی او اجازه ورکوي چې د شکل لرونکي نیلم کرسټال وده وکړي لکه راډونه، ټیوبونه یا پاڼې (د ربن په نوم هم یادیږي). د دې میتودونو برعکس د تودوخې تبادلې میتود چې د 1960 لسیزې په وروستیو کې رامینځته شوی ، اجازه ورکوي چې د لاندې څخه د ټاکل شوي تودوخې استخراج په واسطه د کروسیبل په شکل کې د سپن کروسیبل دننه لوی نیلم بویلونه وده وکړي. ځکه چې د سیپیر بویل د ودې پروسې په پای کې کرسیبل ته ودریږي، بویل کولی شي د یخ کولو په پروسه کې مات شي او کراسبل یوازې یو ځل کارول کیدی شي.
د دې نیلم کرسټال وده کونکي ټیکنالوژیو څخه هر یو په دې کې مشترک دی چې اصلي برخې - په ځانګړي توګه کروسیبل - د لوړې تودوخې ریفراکټري فلزاتو ته اړتیا لري. د ودې د طریقې پورې اړه لري کروسیبلونه د مولیبډینم یا ټنګسټن څخه جوړ شوي، مګر فلزونه په پراخه کچه د مقاومت ګرمو، ډای پیکونو او د ګرمو زون محافظتونو لپاره هم کارول کیږي [1]. په هرصورت، پدې مقاله کې موږ خپل بحث د KY او EFG اړوند موضوعاتو باندې تمرکز کوو ځکه چې په دې پروسو کې فشار شوي سینټر شوي کروسیبلونه کارول کیږي.
په دې راپور کې موږ د فشار شوي سینټر شوي موادو لکه مولیبډینم (Mo)، ټنګسټن (W) او د هغې الیاژ (MoW) د سطحي حالت په اړه د موادو ځانګړتیا مطالعات او تحقیقات وړاندې کوو. په لومړۍ برخه کې زموږ تمرکز د لوړې تودوخې میخانیکي ډیټا او د خراب لیږد تودوخې ته نرمښت باندې دی. د میخانیکي ملکیتونو بشپړونکي موږ د تودوخې فزیکي ملکیتونه مطالعه کړي دي، د بیلګې په توګه د تودوخې پراخوالی او د حرارتي چالکتیا مجموعه. په دویمه برخه کې موږ د سطحي کنډیشن تخنیک په اړه مطالعات وړاندې کوو په ځانګړي توګه د الومینا خټکي څخه ډک شوي کروسیبلونو مقاومت ته وده ورکولو لپاره. په دریمه برخه کې موږ په 2100 ° C کې په ریفراکټري فلزاتو کې د مایع الومینا د لوند زاویو اندازه کولو په اړه راپور ورکوو. موږ په Mo، W او MoW25 الیاژ (75 wt.٪ molybdenum، 25 wt.٪ tungsten) باندې د خټکي کمولو تجربې ترسره کړې او د مختلف اتموسفیر شرایطو پورې تړاو یې مطالعه کړ. زموږ د پلټنو په پایله کې موږ MoW د نیلم د ودې ټیکنالوژیو کې د زړه پورې موادو په توګه او د خالص مولیبډینم او ټنګسټن احتمالي بدیل په توګه وړاندیز کوو.
د لوړ حرارت میخانیکي او ترمو فزیکي ملکیتونه
د نیلم کرسټال د ودې میتودونه KY او EFG په اسانۍ سره د نړۍ د نیلم مقدار ونډې له 85٪ څخه ډیر لپاره خدمت کوي. په دواړو میتودونو کې، مایع الومینا په فشار شوي سینټر شوي کروسیبلونو کې ځای په ځای کیږي، په ځانګړې توګه د KY پروسې لپاره له ټنګسټن څخه جوړ شوي او د EFG پروسې لپاره د مولیبډینم څخه جوړ شوي. Crucibles د دې ودې پروسې لپاره د سیسټم مهمې برخې دي. د دې مفکورې په پام کې نیولو سره چې ممکن د KY په پروسه کې د ټنګسټن کروسیبل لګښتونه کم کړي او همدارنګه د EFG په پروسه کې د مولیبډینم کروسیبلونو عمر زیات کړي، موږ د MoW دوه نور الیاژ تولید او ازموینه وکړه، د بیلګې په توګه MoW30 چې 70 wt.% Mo او 30 wt لري. % W او MoW50 چې 50 wt لري. % Mo او W هر یو.
د ټولو مادی ځانګړتیاوو مطالعاتو لپاره موږ د Mo, MoW30, MoW50 او W د فشار شوي sintered ingots تولید کړي. جدول I د لومړنیو موادو حالتونو سره مطابقت لرونکي کثافت او اوسط دانه اندازه ښیي.

جدول I: د فشار شوي سینټر شوي موادو لنډیز چې د میخانیکي او ترمو فزیکي ملکیتونو اندازه کولو لپاره کارول کیږي. جدول د موادو د لومړنیو حالتونو کثافت او اوسط دانه اندازه ښیې

ځکه چې کروسیبلونه د اوږدې مودې لپاره د لوړې تودوخې سره مخ کیږي، موږ په ځانګړې توګه د 1000 ° C او 2100 ° C ترمنځ د لوړې تودوخې رینج کې پراخه تناسلي ازموینې ترسره کړې. شکل 1 د Mo, MoW30، او MoW50 لپاره دا پایلې لنډیز کوي چیرې چې د 0.2٪ حاصل قوت (Rp0.2) او د ضایع کیدو اوږدوالی (A) ښودل شوی. د پرتله کولو لپاره، د فشار شوي سینټر شوي W ډیټا ټکی په 2100 ° C کې ښودل شوی.
په molybdenum کې د مثالي جامد محلول شوي ټنګسټن لپاره Rp0.2 تمه کیږي چې د خالص Mo موادو په پرتله زیاتوالی ومومي. تر 1800 سانتي ګراد پورې د تودوخې لپاره د MoW دواړه مرکبات د Mo په پرتله لږ تر لږه 2 ځله لوړ Rp0.2 ښیې، شکل 1(a) وګورئ. د لوړې تودوخې لپاره یوازې MoW50 د پام وړ ښه شوی Rp0.2 ښیي. فشار شوي سینټر شوي W په 2100 ° C کې ترټولو لوړ Rp 0.2 ښیي. د تناسلي ازموینې A هم څرګندوي لکه څنګه چې په 1(b) شکل کې ښودل شوي. د MoW دواړه الیاژ د فریکچر ارزښتونو سره ډیر ورته اوږدوالی ښیي کوم چې معمولا د Mo نیمایي ارزښتونه دي. په 2100 °C کې د تونګسټن نسبتا لوړ A باید د Mo په پرتله د ډیر ښه دانه جوړښت له امله رامینځته شي.
د فشار شوي-sintered molybdenum ټنګسټن الیاژ څخه د خرابي لیږد تودوخې (DBTT) ته د ډیکټائل ټاکلو لپاره ، د زاویې زاویه اندازه کول هم د مختلف ازموینې تودوخې کې ترسره شوي. پایلې په 2 شکل کې ښودل شوي. DBTT د ټنګسټن مینځپانګې په زیاتوالي سره وده کوي. په داسې حال کې چې د Mo DBTT نسبتاً په 250 °C کې ټیټ دی، د MoW30 او MoW50 الیاژ په ترتیب سره نږدې 450 °C او 550 °C DBTT ښیي.

د میخانیکي ځانګړتیاو بشپړولو لپاره موږ د تودوخې فزیکي ملکیتونه هم مطالعه کړل. د حرارتي توسعې مجموعه (CTE) د Ø5 mm او 25 mm اوږدوالي سره د نمونې په کارولو سره تر 1600 ° C پورې د تودوخې رینج کې د push-rod dilatometer [3] کې اندازه شوې. د CTE اندازه کول په 3 شکل کې ښودل شوي. ټول مواد د تودوخې د زیاتوالي سره د CTE خورا ورته انحصار ښیې. د الماس د MoW30 او MoW50 لپاره د CTE ارزښتونه د Mo او W د ارزښتونو تر منځ دي. ځکه چې د فشار شوي سینټ شوي موادو پاتې شوني غیر متناسب دي او د کوچني انفرادي سوراخونو سره، ترلاسه شوي CTE د لوړ کثافت موادو سره ورته دي لکه شیټونه او رډونه [۴] .
د فشار شوي سینټر شوي موادو حرارتي چالکتیا د لیزر فلش میتود په کارولو سره د Ø12.7 mm او 3.5 mm ضخامت سره د تودوخې توپیر او د نمونې ځانګړي تودوخې دواړه اندازه کولو سره ترلاسه شوي [5, 6]. د isotropic موادو لپاره، لکه د فشار شوي-sintered موادو لپاره، ځانګړی تودوخه د ورته میتود سره اندازه کیدی شي. اندازه کول د تودوخې په حد کې د 25 ° C او 1000 ° C ترمنځ اخیستل شوي. د حرارتي چالکتیا محاسبه کولو لپاره موږ د موادو کثافت سربیره کارولې لکه څنګه چې په جدول I کې ښودل شوي او د تودوخې خپلواک کثافت فرض کوو. شکل 4 د فشار شوي sintered Mo, MoW30, MoW50 او W لپاره د تودوخې چلونکي پایله ښیي.

د MoW الیاژ د ټولو څیړل شوي تودوخې لپاره له 100 W/mK څخه ټیټ دی او د خالص مولیبډینم او ټنګسټن په پرتله خورا کوچنی دی. برسېره پردې، د Mo او W چلونکي د تودوخې په زیاتوالي سره کمیږي پداسې حال کې چې د MoW الیاژ چلونکي د تودوخې په زیاتوالي سره د ارزښتونو زیاتوالی په ګوته کوي.
په دې کار کې د دې اختلاف لامل نه دی څېړل شوی او د راتلونکو څېړنو برخه به وي. دا معلومه ده چې د فلزاتو لپاره په ټیټه تودوخې کې د تودوخې چالکتیا غالب برخه د فونون ونډه ده پداسې حال کې چې په لوړه تودوخه کې الکترون ګاز د تودوخې چلونکي حاکمیت لري [7]. فونون د مادي نیمګړتیاو او نیمګړتیاو لخوا اغیزمن کیږي. په هرصورت، د تودوخې د ټیټې درجې په حد کې د تودوخې چلونکي زیاتوالی نه یوازې د MoW الیاژونو لپاره بلکې د نورو جامد محلول موادو لکه ټنګسټن-رینیم [8] لپاره هم لیدل کیږي، چیرې چې د الکترون ونډه مهم رول لوبوي.
د میخانیکي او تودوخې فزیکي ملکیتونو پرتله کول ښیې چې MoW د نیلم غوښتنلیکونو لپاره په زړه پوري مواد دي. د لوړې تودوخې لپاره د 2000 درجې سانتي ګراد د حاصلاتو ځواک د مولیبډینم په پرتله لوړ دی او د کروسیبلونو اوږد ژوند باید د امکان وړ وي. په هرصورت، مواد ډیر خرابیږي او ماشین کول او سمبالول باید تنظیم شي. لکه څنګه چې په 4 شکل کې ښودل شوي د فشار شوي سینټر شوي MoW حرارتي چالکتیا د پام وړ کمه شوې دا په ګوته کوي چې د ودې فرنس د تودوخې او یخ کولو پیرامیټرونو تطبیق ممکن اړین وي. په ځانګړې توګه د تودوخې په مرحله کې، چیرې چې ایلومینا باید په صلیب کې خړوب شي، تودوخه یوازې د کریبل لخوا د خام ډکولو موادو ته لیږدول کیږي. د MoW کم حرارتي چالکتیا باید په پام کې ونیول شي ترڅو په کریبل کې د لوړ حرارتي فشار څخه مخنیوی وشي. د MoW الیاژ د CTE ارزښتونو لړۍ د HEM کرسټال وده کولو میتود په شرایطو کې په زړه پوري ده. لکه څنګه چې په حوالې کې بحث شوی [9] د Mo CTE د یخنۍ مرحله کې د نیلم د بندیدو لامل کیږي. له همدې امله، د MoW الیاژ کم شوی CTE ممکن د HEM پروسې لپاره د بیا کارونې وړ سپن کروسیبلونو احساس کولو کلیدي وي.
د فشار شوي سینټر شوي ریفراکټري فلزونو سطحي کنډیشن
لکه څنګه چې په سریزه کې بحث شوی، فشار شوي سینټر شوي کروسیبلونه اکثرا د نیلم کرسټال ودې پروسو کې کارول کیږي ترڅو د 2050 ° C څخه لږ څه تودوخه وساتي او د ایلومینا خټکي وساتي. د وروستي نیلم کرسټال کیفیت لپاره یوه مهمه اړتیا دا ده چې په خټکي کې ناپاکتیا او د ګاز بلبلونه د امکان تر حده ټیټ وساتئ. فشار شوي سینټر شوي برخې د پاتې کیدو پورسیت لري او یو ښه دانه جوړښت ښیې. دا ښه دانه جوړښت د تړل شوي پورسیت سره د فلزاتو د لوړولو لپاره په ځانګړې توګه د اکسیډیک خټکي په واسطه نازک دی. د نیلم کرسټال لپاره بله ستونزه د خټکي دننه د ګازو کوچني بلبلونه دي. د ګازو بلبلونو جوړښت د انعطاف وړ برخې د سطحې سختوالي سره وده کوي کوم چې د خټکي سره تماس لري.

د فشار شوي موادو د دې مسلو د حل لپاره موږ د میخانیکي سطحې درملنې څخه کار اخلو. موږ میتود د فشار کولو وسیلې سره ازموینه وکړه چیرې چې سیرامیک وسیله د فشار شوي سینټر شوي برخې ټاکل شوي فشار لاندې سطح کار کوي [10]. په سطح باندې اغیزمن فشار فشار د دې سطحي کنډیشن په جریان کې د سیرامیک وسیلې د تماس سطح پورې اړه لري. د دې درملنې سره یو لوړ فشار فشار په محلي ډول د فشار شوي سینټر شوي موادو سطح باندې پلي کیدی شي او د موادو سطحه په پلاستیکي ډول خرابیږي. شکل 5 د فشار شوي سینټر شوي مولیبډینم نمونې بیلګه ښیي کوم چې د دې تخنیک سره کار شوی.
6 شکل په کیفیت سره د وسیلې په فشار باندې د اغیزمن فشار فشار انحصار ښیې. معلومات په فشار شوي سینټر شوي مولیبډینم کې د وسیلې د جامد نښو له اندازه کولو څخه اخیستل شوي. کرښه زموږ د ماډل مطابق ډیټا ته مناسب استازیتوب کوي.

شکل 7 د تحلیل پایلې ښیي چې د سطحې سختۍ او د سطحې سختۍ اندازه کولو لپاره لنډیز شوي د ډیسک په توګه چمتو شوي مختلف فشار شوي سینټر شوي موادو لپاره د وسیلې فشار د فعالیت په توګه. لکه څنګه چې په 7(a) شکل کې ښودل شوي درملنه د سطحې د سختیدو پایله لري. د دواړو ازمویل شوي موادو سختۍ Mo او MoW30 شاوخوا 150٪ ډیر شوی. د لوړ وسیلې فشار لپاره سختۍ نوره نه وده کوي. شکل 7(b) ښیي چې د Mo لپاره د 0.1 μm پورې ټیټ Ra سره خورا نرم سطحونه ممکن دي. د وسیلې فشارونو د زیاتوالي لپاره د Mo خاموالی یو ځل بیا ډیریږي. ځکه چې MoW30 (او W) د Mo په پرتله سخت مواد دي، د MoW30 او W ترلاسه شوي Ra ارزښتونه په عمومي ډول د Mo په پرتله 2-3 ځله لوړ دي. د Mo سره په تضاد کې، د W سطحي ناورین په دننه کې د لوړ وسیلو فشارونو په پلي کولو سره کمیږي. ازمول شوي پیرامیټر رینج.
زموږ د حالت شوي سطحو سکین کولو الکترون مایکروسکوپي (SEM) مطالعې د سطحې د خرابوالي ډاټا تاییدوي، شکل 7(b) وګورئ. لکه څنګه چې په 8 (a) شکل کې ښودل شوي، په ځانګړې توګه د وسیلو لوړ فشار کولی شي د غلو د سطحې زیانونو او مایکرو کریکونو المل شي. د سطحې په خورا لوړ فشار کې حالت کولی شي حتی د سطحې څخه د دانې لرې کولو لامل شي، شکل 8 (b) وګورئ. ورته اغیزې د MoW او W لپاره هم په ځانګړي ماشین پیرامیټرونو کې لیدل کیدی شي.
د سطحې د غلو جوړښت او د هغې د تودوخې چلند په اړه د سطحي کنډیشن تخنیک اغیزې مطالعه کولو لپاره، موږ د Mo، MoW30 او W د درې ازموینې ډیسکونو څخه د انیل کولو نمونې چمتو کړې.

نمونې د 800 ° C څخه تر 2000 ° C پورې د مختلف ازموینې تودوخې کې د 2 ساعتونو لپاره درملنه شوې او مایکرو سیکشنونه د سپک مایکروسکوپي تحلیل لپاره چمتو شوي.
9 شکل د فشار شوي سینټر شوي مولیبډینم مایکرو سیکشن مثالونه ښیې. د درملنې سطحې لومړنۍ حالت په 9 (a) شکل کې وړاندې شوی. سطحه تقریبا د 200 μm په حد کې شاوخوا یو ژور پرت ښیي. د دې طبقې لاندې د sintering pores سره یو ځانګړی مادي جوړښت لیدل کیږي، د پاتې کیدو پورسیت شاوخوا 5٪ دی. د سطحې په طبقه کې اندازه شوي پاتې شوني د 1٪ څخه ښکته دي. شکل 9(b) د 1700 سانتي ګراد په حرارت کې د 2 ساعتونو لپاره د اینیل کولو وروسته د غلو جوړښت ښیي. د ژورو سطحې طبقې ضخامت زیات شوی او دانې د حجم په پرتله د دانې په پرتله خورا لوی دي چې د سطحي کنډیشن لخوا نه بدلیږي. دا ټوخه دانه خورا ګنده طبقه به د موادو د کریپ مقاومت ښه کولو لپاره اغیزمن وي.
موږ د مختلف وسیلو فشارونو لپاره د ضخامت او دانې اندازې په پام کې نیولو سره د سطحې طبقې د تودوخې انحصار مطالعه کړې. 10 شکل د Mo او MoW30 لپاره د سطحې طبقې ضخامت لپاره نمایشي مثالونه ښیې. لکه څنګه چې په 10 (a) شکل کې ښودل شوي د سطحې لومړني طبقه ضخامت د ماشین کولو وسیلې په ترتیب پورې اړه لري. د 800 °C څخه پورته د annealing تودوخې کې د Mo د سطحې طبقې ضخامت په زیاتیدو پیل کوي. په 2000 °C کې د طبقې ضخامت له 0.3 څخه تر 0.7 ملي میترو پورې رسیږي. د MoW30 لپاره د سطحې طبقې ضخامت زیاتوالی یوازې د 1500 ° C څخه پورته د تودوخې لپاره لیدل کیدی شي لکه څنګه چې په 10 (b) شکل کې ښودل شوي. په هرصورت، په 2000 ° C کې د MoW30 د طبقې ضخامت د Mo سره ډیر ورته دی.

د سطحي پرت د ضخامت تحلیل په څیر، 11 شکل د Mo او MoW30 لپاره د منځنۍ اندازې اندازې ډاټا ښیي چې د سطحې په طبقه کې د تودوخې د انیل کولو فعالیت په توګه اندازه کیږي. لکه څنګه چې د ارقامو څخه اټکل کیدی شي، د غلو اندازه ده - د اندازه کولو ناڅرګندتیا کې - د پلي شوي پیرامیټرو ترتیب څخه خپلواکه ده. د دانې د اندازې وده د سطحې طبقې د غلو غیر معمولي وده په ګوته کوي چې د سطحې ساحې د خرابوالي له امله رامینځته کیږي. Molybdenum دانه د 1100 ° C څخه پورته د آزموینې په تودوخې کې وده کوي او د غنمو اندازه په 2000 ° C کې نږدې 3 ځله لوی د ابتدايي دانې اندازې په پرتله. د سطحي حالت لرونکي طبقې MoW30 دانه د 1500 سانتي ګراد د تودوخې څخه پورته وده کوي. د 2000 ° C په آزموینې کې د منځنۍ اندازې اندازه د ابتدايي دانې اندازې شاوخوا 2 ځله ده.
په لنډیز کې، د سطحې کنډیشن تخنیک په اړه زموږ څیړنې ښیې چې دا د فشار شوي - سینټر شوي مولیبډینم ټنګسټن مرکباتو لپاره ښه تطبیق کیږي. د دې ميتود په کارولو سره، د زياتې سختۍ سطحې او همدارنګه د 0.5 μm څخه کم Ra سره نرم سطحونه ترلاسه کیدی شي. وروستی ملکیت په ځانګړي توګه د ګاز بلبل کمولو لپاره ګټور دی. د سطحې په طبقه کې د پاتې کیدو پورسیت صفر ته نږدې دی. د اینیلینګ او مایکرو سیکشن مطالعات ښیې چې د 500 μm معمول ضخامت سره د سطحې خورا کثافت طبقه ترلاسه کیدی شي. پدې توګه د ماشین کولو پیرامیټر کولی شي د پرت ضخامت کنټرول کړي. کله چې شرط شوي مواد لوړې تودوخې ته ښکاره شي لکه څنګه چې په عمومي ډول د نیلم د ودې په میتودونو کې کارول کیږي، د سطحې طبقه د دانې د اندازې سره 2-3 ځله د سطحې ماشین کولو پرته لوی وي. په سطحي طبقه کې د دانې اندازه د ماشین کولو پیرامیټونو څخه خپلواکه ده. په سطحه د غلو د حدونو شمیر په مؤثره توګه کم شوی. دا د غلو د حدودو په اوږدو کې د عناصرو د خپریدو په وړاندې د لوړ مقاومت لامل کیږي او د خټکي برید ټیټ دی. برسېره پردې، د فشار شوي-sintered molybdenum tungsten alloys د لوړې تودوخې کریپ مقاومت ښه شوی.

په ریفراکټري فلزاتو کې د مایع الومینا لوند مطالعات
په مولبډینم یا ټنګسټن باندې د مایع المینا لوند کول د نیلم صنعت کې بنسټیز ګټې دي. په ځانګړې توګه د EFG پروسې لپاره د die-pack capillaries کې د الومینا لوند چلند د نیلم راډونو یا ربنونو د ودې کچه ټاکي. د ټاکل شوي موادو د اغیزې د پوهیدو لپاره، د سطحې خړپړتیا یا د پروسې فضا مو د لوند زاویه تفصيلي اندازه ترسره کړه [11].
د لندبل اندازه کولو لپاره د 1 x 5 x 40 mm³ اندازه سره د ازموینې سبسټریټونه د Mo, MoW25 او W شیټ موادو څخه تولید شوي. د فلزي شیټ سبسټریټ له لارې د لوړ بریښنایی جریان لیږلو سره د 2050 ° C د ایلومینا خټکي تودوخې په نیمه دقیقو کې ترلاسه کیدی شي. د زاویه اندازه کولو لپاره د الومینا کوچنۍ ذرات د شیټ نمونو په سر کې ځای پرځای شوي او وروسته

په څاڅکو کې منحل شوي. د اتوماتیک عکس العمل سیسټم د خټکي څاڅکي ثبت کړي لکه څنګه چې په 12 شکل کې ښودل شوي. هر خټکي-غورځی تجربه د څاڅکي کنټور تحلیل کولو سره د لوند زاویه اندازه کولو ته اجازه ورکوي، شکل 12(a) وګورئ، او د سبسټریټ بیس لاین معمولا لږ وروسته له بندولو وروسته. د تودوخې جریان، انځور 12 (b) وګورئ.
موږ د دوه مختلف اتموسفیر شرایطو لپاره د لوند زاویه اندازه کول ترسره کړل، خلا په 10-5mbar کې او ارګون په 900 mbar فشار کې. برسېره پردې، د سطحې دوه ډولونه ازمول شوي، لکه د Ra ~ 1 μm سره ناڅاپه سطحه او د Ra ~ 0.1 μm سره نرم سطحونه.
جدول II د ټولو اندازه کولو پایلې د مو، MoW25 او W لپاره د نرمو سطحو لپاره د لوند زاویو په اړه لنډیز کوي. په عموم کې، د Mo د لوند زاویه د نورو موادو په پرتله کوچنۍ ده. دا پدې معنی ده چې د ایلومینا خټکي Mo تر ټولو ښه لوند کوي کوم چې د EFG وده کولو تخنیک کې ګټور دی. د لندبل زاویه د ارګون لپاره ترلاسه شوي د ویکیوم زاویو څخه د پام وړ ټیټ دي. د کچو سبسټریټ سطحونو لپاره موږ په سیستماتیک ډول یو څه ټیټ لوند زاویې ګورو. دا ارزښتونه عموما په دوهم جدول کې ورکړل شوي زاویو څخه شاوخوا 2° ټیټ دي. په هرصورت، د اندازه کولو د ناڅرګندتیا له امله، د نرم او ناڅاپه سطحو ترمنځ د پام وړ زاویه توپیر راپور نشي کیدی.

موږ د هوا د نورو فشارونو لپاره هم د لوند زاویې اندازه کړې، د بیلګې په توګه د 10-5 mbar او 900 mbar ترمنځ ارزښتونه. لومړني تحلیل ښیي چې د 10-5 mbar او 1 mbar تر مینځ فشار لپاره د لندبل فرښته نه بدلیږي. یوازې د 1 mbar څخه پورته د لندبل زاویه د 900 mbar ارګون (جدول II) په پرتله ټیټه کیږي. د اتموسفیر حالت تر څنګ، د الومینا خټکي د لوند چلند لپاره بل مهم فاکتور د اکسیجن جزوی فشار دی. زموږ ازموینې وړاندیز کوي چې د خټکي او فلزي سبسټریټونو ترمینځ کیمیاوي تعامل د اندازه کولو بشپړ مودې کې واقع کیږي (معمولا 1 دقیقې). موږ د اکسیجن په نورو برخو کې د Al2O3 مالیکولونو تحلیل پروسې شکمن یو چې د خټکي څاڅکي ته نږدې د سبسټریټ موادو سره اړیکه لري. اوس مهال نورې څیړنې روانې دي ترڅو په ډیر تفصیل سره وڅیړل شي چې د لوند زاویې فشار انحصار او د انعکاس فلزاتو سره د خټکي کیمیاوي تعاملات.