جوړولټنګسټن تار یوه پیچلې، ستونزمنه پروسه ده. پروسه باید په کلکه کنټرول شي ترڅو مناسب کیمیا او همدارنګه د بشپړ شوي تار مناسب فزیکي ملکیتونه تضمین کړي. د تار قیمتونو کمولو لپاره د پروسې په پیل کې د کونجونو قطع کول د بشپړ شوي محصول ضعیف فعالیت پایله کولی شي. تاسو ډاډه اوسئ چې د 'Forgedmoly' تار په دوامداره توګه لوړ معیارونو ته چمتو شوی او په دوامداره توګه به ښه فعالیت وکړي.

له معدن څخه د ټنګسټن تصفیه کول د دودیز بوی په واسطه نشي ترسره کیدیټنګسټند هر فلزاتو لوړ خټکي نقطه لري. ټنګسټن د یو لړ کیمیاوي تعاملاتو له لارې د ایسک څخه ایستل کیږي. دقیقه پروسه د تولید کونکي او د ایسک ترکیب له مخې توپیر لري، مګر ایسکونه ټوټه ټوټه کیږي بیا پخیږي او/یا د مختلف کیمیاوي تعاملاتو، بارانونو او مینځلو له لارې د امونیم پاراتونګسټیټ (APT) ترلاسه کولو لپاره لیږل کیږي. APT کیدای شي په سوداګریزه توګه وپلورل شي یا د ټنګسټن آکسایډ لپاره نور پروسس شي.ټنګسټن آکسایډپه هایدروجن فضا کې وخوړل شي ترڅو د محصول په توګه د اوبو سره خالص ټنګسټن پوډر رامینځته کړي.ټنګسټن پوډر د ټنګسټن مل محصولاتو لپاره د پیل ټکی دی، په شمول د تار.

اوس چې موږ خالص ټنګسټن پوډر لرو،څنګه تار جوړ کړو؟

1. فشارول
ټنګسټن پوډرایستل کیږي او مخلوط کیږي. یو بانډر اضافه کیدی شي. یو ټاکلی مقدار وزن کیږي او په فولادو مولډ کې بار کیږي کوم چې په پریس کې بار کیږي. پوډر په یو همغږي، مګر نازک بار کې جوړ شوی. مولډ جلا کیږي او بار لرې کیږي. انځور دلته.

2. وړاندې کول
نازک بار په ریفریکٹري فلزي کښتۍ کې ځای په ځای شوی او د هایدروجن اتموسفیر سره په فرنس کې بار شوی. د تودوخې لوړه درجه د موادو یوځای کولو لپاره پیل کوي. مواد د بشپړ کثافت شاوخوا 60٪ - 70٪ دي، د لږ یا هیڅ دانه وده سره.

3. بشپړ Sintering
بار په ځانګړي ډول د اوبو یخ شوي درملنې بوتل کې بار شوی. بریښنایی جریان به د بار له لارې تیریږي. د دې جریان لخوا رامینځته شوی تودوخه به د دې لامل شي چې بار د بشپړ کثافت شاوخوا 85٪ څخه تر 95٪ پورې کثافت وکړي او 15٪ یا ډیر کم شي. برسېره پردې، د ټنګسټن کرسټالونه د بار دننه جوړیدل پیل کوي.

4. لامبو وهل
د ټنګسټن بار اوس پیاوړی دی، مګر د خونې په حرارت کې خورا خراب دی. دا د 1200 ° C څخه تر 1500 ° C پورې د تودوخې په لوړولو سره ډیر نرم کیدی شي. په دې تودوخې کې، بار د swager له لارې تیریږي. سویګر هغه وسیله ده چې د ډیډ څخه تیرولو سره د راډ قطر کموي کوم چې په یوه دقیقه کې شاوخوا 10,000 ګوزارونو سره د راډ هامر کولو لپاره ډیزاین شوی. معمولا یو سویګر به په هر پاس کې شاوخوا 12٪ قطر کم کړي. سویګ کرسټالونه اوږدوي، د فایبر جوړښت رامنځته کوي. که څه هم دا په بشپړ شوي محصول کې د نرموالي او ځواک لپاره مطلوب دی ، پدې مرحله کې ریښه باید د بیا تودوخې په واسطه فشار راحت شي. سوینګ تر هغه وخته پورې ادامه لري چې ریښه د 25 او 10 انچو ترمنځ وي.

5. نقاشي
د شاوخوا .10 انچو لرونکی تار اوس د ډیز له لارې رسم کیدی شي ترڅو قطر کم کړي. یو تار غوړ شوی او د ټنګسټن کاربایډ یا الماس له لارې راښکته کیږي. په قطر کې دقیق کمښت په دقیق کیمیا او د تار وروستي کارونې پورې اړه لري. لکه څنګه چې تار راښکته کیږي، فایبر بیا اوږدیږي او د تناسلي ځواک زیاتیږي. په ځینو مرحلو کې، دا ممکن اړین وي چې د نور پروسس کولو اجازه ورکولو لپاره تار انیل کړئ. یو تار د .0005 انچو قطر په څیر ښه رسم کیدی شي.

دا د یوې پیچلې، کلک کنټرول پروسې ساده کول دي. که تاسو نورو تفصيلي معلوماتو ته اړتیا لرئ یا کومه پوښتنه لرئ مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ.