د EDM (د بریښنایی خارج کولو ماشین) پرې کولو لپاره مولیبډینم تار.
د EDM (برقی خارج کولو ماشین) پرې کولو لپاره د مولیبډینم تار تولید څو کلیدي مرحلې شاملې دي، هر یو د تار د لوړ کیفیت، دقت، او فعالیت ځانګړتیاوو ډاډمن کولو لپاره مهم دی. دلته د عادي تولید پروسې یوه عمومي کتنه ده:
د Molybdenum پاؤډ تولید
پاکول: د مولبډینم ایسک د مولبډینم آکسایډ تولید لپاره پاکیږي ، کوم چې بیا د مولیبډینم پوډر ته راټیټیږي.
مخلوط کول: پوډر د مطلوب کیمیاوي ترکیب ترلاسه کولو لپاره مخلوط کیږي.
پاؤډ فلزات
فشار ورکول: د مولیبډینم پوډر د لوړ فشار لاندې په کمپیکٹ شوي شکل کې فشار راوړل کیږي.
سینټرینګ: کمپیکٹ شوي پوډر د هغې د خټکي نقطې لاندې په یوه فرنس کې تودوخه کیږي ترڅو ذرات سره یوځای کړي، یو کلک ډله جوړوي.
فلزي نقاشي
سویینګ/هټ ډراینګ: سینټر شوی مولیبډینم په پیل کې د ګرمې نقاشۍ یا سویګینګ پروسې له لارې په راډونو کې رامینځته کیږي ، کوم چې د هغې قطر کموي او د حجم بدلولو پرته یې اوږدوالی زیاتوي.
د تار رسمول: راډونه نور د ډیزونو لړۍ له لارې رسم شوي ترڅو خپل قطر په تدریجي ډول د EDM تار لپاره مطلوب اندازې ته راټیټ کړي. دا پروسه د کنټرول شرایطو لاندې ترسره کیږي ترڅو د تار ماتیدو مخه ونیسي او یونیفورم قطر ډاډمن کړي.
پاکول او انیل کول
پاکول: رسم شوی تار د دې له سطحې څخه هر ډول غوړ ، اکسایډ یا نور ککړونکي لرې کولو لپاره پاک شوي.
اینیلینګ: تار بیا بیا اینیل شوی ، د تودوخې درملنې پروسه چې د نقاشۍ پرمهال رامینځته شوي داخلي فشارونه راحت کوي ، د هغې نرمښت او بریښنایی چالکتیا لوړوي.
معاینه او بسته بندي
د کیفیت کنټرول: وروستی تار د خپل قطر، تناسلي ځواک، د سطح کیفیت، او بریښنایی ملکیتونو تصدیق کولو لپاره د کیفیت کنټرول سخت ازموینې څخه تیریږي.
سپول کول او بسته کول: یوځل تصویب شو ، تار د ټاکل شوي اوږدوالي ریلونو کې سپول کیږي او د بار وړلو لپاره بسته کیږي ، د زیان او ککړتیا پروړاندې محافظت تضمینوي.
دا د تولید پروسه په احتیاط سره کنټرول او څارل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د مولیبډینم تار د اغیزمن او دقیق EDM پرې کولو غوښتنلیکونو لپاره اړین سخت اړتیاوې پوره کوي.
دقیق فلزي پرې کول
پیچلي جیومیټریز: په سختو فلزاتو او الیاژونو کې د پیچلي شکلونو او ښیې ځانګړتیاو د پرې کولو لپاره غوره چې د دودیزو میتودونو سره ماشین ته ستونزمن وي.
سخت زغم: د لوړ دقت او سخت زغم سره د اجزاوو تولید ته وړتیا ورکوي، د فضا، موټرو، او دقیق انجنیري صنعتونو لپاره خورا مهم دي.
Mold and Die جوړول
د مولډ تولید: د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ ، ډای کاسټینګ او جعل کولو لپاره د مولډ تولید کې کارول کیږي ، د مفصل او پیچلي مولډ ډیزاینونو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي.
Die Manufacturing: د ټاپه کولو ډیز جوړولو لپاره اړین دي ، د ایستلو ډیز ، او نور ډولونه چې د فلزي جوړولو پروسو کې کارول کیږي.
فضا او د موټرو اجزا
د فضایي پرزو: د فضایي غوښتنلیکونو لپاره اړین ځواک او دقت سره اجزا تولیدوي ، پشمول د انجن برخې ، د لینډینګ ګیر برخې ، او وسایل.
د موټرو پرزې: د موټرو مهم اجزاو جوړولو لپاره کارول کیږي ، لکه د انجیکټر نوزلونه ، د ګیر بکس برخې او د پیچلي جیومیټری اجزا.
د طبي وسایلو تولید
جراحي وسایل: د پیچلي جراحي وسایلو او وسایلو رامینځته کولو توان ورکوي ، د دقیق قطعاتو او شکلونو تولید لپاره د تار وړتیا څخه ګټه پورته کوي.
امپلانټونه: د طبي امپلانټونو جوړولو لپاره مناسب چې لوړ دقیقیت او بایو مطابقت ته اړتیا لري.
د الکترونیکي او سیمیکمډکټر صنعت
د سیمیکمډکټر تجهیزات: د سیمیکمډکټر وسیلو او اجزاو په جوړولو کې کارول کیږي ، چیرې چې دقیقیت او مادي بشپړتیا خورا مهم وي.
د سرکټ بورډ تولید: د چاپ شوي سرکټ بورډونو (PCBs) او مایکرو الیکترونیک وسیلو په تولید کې مرسته کوي ، د ښې نمونو او توضیحاتو رامینځته کولو وړ کوي.
د مولیبډینم تار استقامت او غوره ملکیتونه دا د دې متنوع غوښتنلیکونو په اوږدو کې د EDM پرې کولو لپاره غوره انتخاب ګرځوي ، په تولید کې نوښت او دقیقیت چلوي.
| مشخصات | تفصیل |
|---|---|
| قطر | 0.1mm - 0.3mm (عام اندازې) |
| مواد | خالص Molybdenum |
| د خټکي نقطه | نږدې 2623 ° C (4753 ° F) |
| د کش کیدو ښه وړ | 700-1000 MPa (قطر پورې اړه لري) |
| بریښنایی چال چلن | لوړ |
| د سطحې پای | نرم، پاک، پرته له کوم عیب څخه |
| د سپول اندازه | توپیر لري (د مثال په توګه، 2000m، 2400m په هر سپول) |
| غوښتنلیک | د لوړ دقت EDM پرې کولو لپاره مناسب |
| ځانګړتیاوې | لوړ پایښت، په پرې کولو کې موثریت |
| مطابقت | د مختلف EDM ماشینونو سره مطابقت لري |
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
