د ګرم رولینګ پرمهال د تونګسټن پلیټ تودوخې یو مهم فاکتور دی او باید په احتیاط سره کنټرول او څارنه وشي. دلته د تودوخې په اړه ځینې مهم یادښتونه دي:

1. د تودوخې مطلوب حد: د تونګسټن پلیټونه باید د تودوخې ځانګړي حد ته تودوخه شي ترڅو د ګرم رول کولو پروسې اسانه کړي. د تودوخې دا سلسله معمولا د ټنګسټن د مادي ملکیتونو او د وروستي محصول اړین میخانیکي ملکیتونو پراساس ټاکل کیږي.

2. د ډیر تودوخې څخه مخنیوی وکړئ: د تونګسټن پلیټونو ډیر ګرم کول کولی شي د دوی په مایکرو جوړښت او میخانیکي ځانګړتیاو کې د منفي بدلون لامل شي. دا مهمه ده چې د تودوخې د اعظمي حد څخه د تیریدو څخه مخنیوی وشي ترڅو د موادو تخریب مخه ونیسي.

3. یونیفورم تودوخه: ډاډ ترلاسه کول چې د ټنګسټن پلیټ په مساوي ډول تودوخه کیږي په ټوله سطحه کې د ثابت مادي ملکیتونو ساتلو لپاره خورا مهم دی. د تودوخې بدلونونه کولی شي د رول کولو په جریان کې د غیر مساوي خرابوالي لامل شي ، چې په پایله کې غیر مساوي میخانیکي ملکیتونه رامینځته کیږي.

4. د یخولو کچه: د ګرمو رول کولو وروسته، د ټنګسټن پلیټ باید په کنټرول شوي نرخ کې سړه شي ترڅو اړین مایکرو جوړښت او میخانیکي ځانګړتیاوې ترلاسه کړي. ګړندی یخ کول یا غیر مساوي یخ کول کولی شي په وروستي محصول کې د داخلي فشار او خرابوالي لامل شي.

5. څارنه او کنټرول: د تودوخې د تودوخې دوامداره څارنه د ریښتیني وخت تنظیم کولو او د اړتیا وړ موادو ملکیتونو ساتلو لپاره خورا مهم دی. د تودوخې کنټرول پرمختللي سیسټمونه د تودوخې او یخولو پروسو دقیق تنظیم کولو لپاره کارول کیدی شي.

په ټولیز ډول، د تودوخې رول کولو پرمهال د تونګسټن پلیټ تودوخه د رول شوي محصول وروستي ملکیتونو په ټاکلو کې حیاتي رول لوبوي ، او په ټوله پروسه کې د تودوخې مناسب شرایطو ساتلو لپاره باید پاملرنه وشي.

د خالص ټنګسټن پلیټ پروسس کې د ماتیدو لپاره ډیری دلیلونه شتون لري، په شمول:

1. خړپړتیا: خالص ټنګسټن په طبیعي توګه ټوټه ټوټه ده، په ځانګړې توګه د خونې په حرارت کې. د پروسس کولو په جریان کې لکه ګرم رولینګ یا سړه کار کول ، مواد ممکن د هغې د خرابوالي له امله مات شي یا مات شي.

2. لوړ سختۍ: ټنګسټن لوړ سختی لري، او که چیرې وسایل او تجهیزات د دې سخت موادو اداره کولو لپاره ډیزاین شوي نه وي، دا به په اسانۍ سره د ماشین کولو پروسې په جریان کې مات او مات شي.

3. د فشار غلظت: د خالص ټنګسټن پلیټونو ناسم اداره کول یا پروسس کول به په موادو کې د فشار غلظت لامل شي، چې د درزونو د پیل او پراخیدو لامل کیږي، او په پای کې ماتیږي.

4. ناکافي غوړ کول: د پروسس کولو عملیاتو په جریان کې ناکافي غوړ کول لکه پرې کول، بندول یا جوړیدل کولی شي د تودوخې او تودوخې زیاتوالي لامل شي، چې د تونګسټن پلیټ ځایی ضعیف او احتمالي ضایع کیدو لامل کیږي.

5. د تودوخې ناسمه درملنه: د خالص ټنګسټن پلیټونو غیر متناسب یا ناسم تودوخې درملنه کولی شي د داخلي فشار، د غلو دانو غیر مساوي جوړښت، یا د ککړتیا لامل شي، دا ټول کولی شي د پروسس په راتلونکو مرحلو کې د ماتیدو لامل شي.

6. د وسیلې اغوستل: د ماشین کولو یا جوړونې عملیاتو په جریان کې د اغوستل شوي یا غلط پرې کولو وسیلو کارول کیدی شي د وسیلې ډیر فشار او تودوخې رامینځته کړي چې په پایله کې د سطحې نیمګړتیاوې او د ټنګسټن پلیټ احتمالي ماتیدو لامل کیږي.

د خالص ټنګسټن پلیټ پروسس کولو پرمهال د ماتیدو کمولو لپاره ، د موادو ځانګړتیاوې باید په دقت سره په پام کې ونیول شي ، مناسب وسیلې او تجهیزات باید وکارول شي ، مناسب غوړ باید ډاډمن شي ، د پروسس پیرامیټونه باید کنټرول شي ، او د تودوخې درملنې مناسبې پروسې باید پلي شي ترڅو داخلي تودوخې کم کړي. فشار ورکړئ او مواد وساتئ. د صداقت.