درانه الماس ټنګسټن تاریډ الیکټروډ لوړ سختی او کثافت
د ټنګسټن تار شوي الیکټروډونو تولید د لوړ کیفیت ، دوامدار محصول ډاډ ترلاسه کولو لپاره ډیری کلیدي مرحلې شاملې دي. لاندې د ټنګسټن تار شوي الیکټروډونو لپاره د تولید ځانګړي میتودونو عمومي کتنه ده:
1. د خامو موادو انتخاب: پروسه د لوړ کیفیت ټنګسټن خامو موادو په ټاکلو سره پیل کیږي. ټنګسټن د خپل غیر معمولي سختۍ او لوړ خټکي نقطې لپاره پیژندل کیږي، دا د تار شوي الیکټروډونو لپاره مثالی کوي چیرې چې دوام او تودوخې مقاومت ته اړتیا وي.
2. د پوډر چمتو کول: ټاکل شوي ټنګسټن خام مواد د هایدروجن کمولو یا امونیم پاراتونګسټیټ (APT) کمولو له لارې په ښه پوډر کې پروسس کړئ. دا پوډر د تار شوي الیکټروډونو تولید لپاره اصلي توکي دي.
3. مخلوط کول او کمپیک کول: د ټنګسټن پوډر د نورو مصرع عناصرو سره مخلوط کیږي ترڅو مطلوب ملکیتونه ترلاسه کړي، لکه د سختۍ او کثافت زیاتوالی. مخلوط پوډر بیا د لوړ فشار ترکیب تخنیکونو لکه د کولډ اسوسټیک فشار (CIP) یا مولډینګ په کارولو سره مطلوب شکل ته فشار ورکول کیږي.
4. سینټرینګ: کمپیکٹ شوي ټنګسټن پوډر په کنټرول شوي فضا کې د لوړې تودوخې سینټرینګ پروسې سره مخ کیږي (معمولا په خلا یا هایدروجن چاپیریال کې). سینټرینګ د ټنګسټن ذرات سره یوځای کولو کې مرسته کوي ترڅو یو قوي او قوي جوړښت رامینځته کړي.
5. ماشین کول او تار کول: د سینټر کولو وروسته، د ټنګسټن مواد وروستی اندازې ته ماشین کیږي او د مطلوب الیکټروډ شکل جوړولو لپاره تاریډ شوی. د دقیق ماشین کولو ټیکنالوژي د تار ځانګړتیاو دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي.
6. د سطحې درملنه: تاریډ شوي الیکټروډونه کولی شي د سطحې درملنې څخه تیر شي لکه پیس کول، پالش کول یا کوټ کول ترڅو خپل فعالیت لوړ کړي او همدارنګه د اغوستلو او زنګونو مقاومت.
7. د کیفیت کنټرول: د تولید پروسې په جریان کې، د کیفیت کنټرول اقدامات پلي کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تار شوي الیکټروډونه اړین سختۍ، کثافت، ابعادي دقت او نور کلیدي پیرامیټر مشخصات پوره کوي.
د دې تولید مرحلو په تعقیب سره ، تولید کونکي کولی شي د لوړ سختۍ ، کثافت او پایښت سره د ټنګسټن تار شوي الیکټروډونه تولید کړي ، دا په صنعتونو کې د غوښتنې غوښتنلیکونو لکه ویلډینګ ، فلزي کار کولو او بریښنایی خارج کولو ماشین (EDM) لپاره مناسب کوي.
د ټنګسټن تار شوي الیکټروډونه د دوی د لوړې سختۍ ، کثافت او دوام له امله په مختلف صنعتي پروسو کې کارول کیږي. ځینې عام غوښتنلیکونه شامل دي:
1. د مقاومت ویلډینګ: د ټنګسټن تاریډ الیکټروډونه د مقاومت ویلډینګ په پروسه کې د تماس د نقطو په توګه کارول کیږي ترڅو اوسني ترسره کړي او د فلزي برخو سره نښلولو لپاره تودوخه تولید کړي. د تونګسټن لوړه سختۍ او د تودوخې مقاومت دا د لوړ تودوخې او میخانیکي فشارونو سره د مقاومت ویلډینګ عملیاتو کې مخ کیدو لپاره مناسب کوي.
2. د برقی خارجولو ماشین (EDM): په EDM کې، ټنګسټن تاریډ الیکټروډونه د وسیلې اجزاو په توګه د لیږدونکي موادو د جوړولو او ماشین کولو لپاره کارول کیږي. د ټنګسټن سختۍ او د پوښ مقاومت دا د EDM پروسې له لارې د پیچلي دقیق ماشین شوي برخو تولید لپاره غوره انتخاب جوړوي.
3. spark corrosion: Tungsten threaded electrodes د spark corrosion یا molding پروسو کې د الیکټروډ موادو په توګه کارول کیږي ترڅو په فلزي ورک پیسونو کې پیچلي شکلونه او ځانګړتیاوې رامینځته کړي. د تونګسټن لوړ کثافت او حرارتي چالکتیا د سپکو تخریب غوښتنلیکونو کې د مؤثره موادو لرې کولو او دقیق ماشین کولو وړ کوي.
4. د فلزي جوړښت او ټاپه کول: د ټنګسټن تاریډ الیکټروډونه د فلزي جوړولو او ټاپه کولو عملیاتو کې کارول کیږي ترڅو د فلزي شیټونو او اجزاو په شکل ، پنچ یا پرې کولو کې مرسته وکړي. د ټنګسټن سختۍ او پایښت دا د فلزي جوړونې پروسې کې دخیل میخانیکي ځواکونو سره د مقابلې لپاره مناسب کوي.
5. د شیشې او سیرامیک پروسس کول: د ټنګسټن تاریډ الیکټروډونه د شیشې او سیرامیک پروسس کولو غوښتنلیکونو کې هم د دې خرابو موادو برمه کولو ، پرې کولو یا شکل ورکولو لپاره کارول کیږي. د ټنګسټن سختۍ او د پوښ مقاومت دا د شیشې او سیرامیک صنعتونو کې د دقیق ماشین کولو لپاره مثالی کوي.
6. فضا او دفاع: د ټنګسټن تاریډ الیکټروډونه د فضا او دفاع سکتورونو کې د تولید او ساتنې په بیلابیلو پروسو کې کارول کیږي ، پشمول د ویلډینګ ، ماشین کولو او فلزي جوړونې ، کوم چې لوړ فعالیت او دوامدار اوزار اجزاو ته اړتیا لري.
په ټولیز ډول، د ټنګسټن تاریډ الیکټروډونو لوړه سختۍ، کثافت او دوام دوی د مختلف صنعتي غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي، په ځانګړې توګه هغه پروسې چې د تودوخې لوړ حرارت، میخانیکي فشار، او دقیق ماشین اړتیاوې پکې شاملې دي.
د محصول نوم | ټنګسټن تاریډ الیکټروډ |
مواد | W1 |
مشخصات | دودیز شوی |
سطحه | تور پوستکی، الکلی مینځل شوی، پالش شوی. |
تخنیک | د سینټر کولو پروسه، ماشین کول |
د خړوبولو نقطه | 3400℃ |
کثافت | 19.3g/cm3 |
ویچټ: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com