dlaczego wolfram jest używany w nabojach czołgowych?

Wolfram jest stosowany w obudowach zbiorników, zwłaszcza w postaci stopów wolframu, z kilku powodów:

1. Gęstość: Wolfram ma bardzo dużą gęstość, co sprawia, że ​​pociski czołgowe są bardziej zwarte i przenoszą większą energię kinetyczną. Ta gęstość pozwala pociskowi skutecznie penetrować cele opancerzone.

2. Siła penetracji: Stop wolframu ma wyjątkowo wysoką twardość i doskonałą zdolność penetracji. Wolfram używany jako nabój przeciwpancerny do pocisków czołgów może przebić gruby pancerz, dzięki czemu jest skuteczny przeciwko ciężko opancerzonym celom.

3. Odporność na wysoką temperaturę: Stop wolframu może wytrzymać wysokie temperatury powstające podczas procesu wypalania bez deformacji i utraty skuteczności. Właściwość ta ma kluczowe znaczenie w przypadku skorup zbiorników, ponieważ podczas wypalania poddawane są one działaniu niezwykle wysokiej temperatury i ciśnienia.

4. Stabilność: Stop wolframu znany jest ze swojej stabilności i konsystencji. Zachowują swój kształt i wydajność nawet przy uderzeniach z dużą prędkością, zapewniając niezawodną i dokładną penetrację.

5. Opłacalność: W porównaniu z innymi materiałami o dużej gęstości, takimi jak zubożony uran, stopy wolframu stanowią opłacalne rozwiązanie w przypadku powłok zbiorników. Wolfram jest łatwiej dostępny i tańszy, co czyni go preferowanym wyborem do zastosowań wojskowych.

Ogólnie rzecz biorąc, połączenie dużej gęstości, twardości, odporności na temperaturę, stabilności i opłacalności wolframu sprawia, że ​​jest to idealny materiał na powłoki czołgów, zapewniający penetrację niezbędną do skutecznego pokonania celów opancerzonych.

 

球磨罐

 

Podczas topienia stali różnetygielmożna zastosować materiały, każdy z nich ma swoje zalety i względy. Niektóre typowe materiały tyglowe stosowane do topienia stali obejmują:

1. Tygle grafitowe z gliny: Tygle te są popularnym wyborem do topienia stali ze względu na ich wysoką przewodność cieplną i odporność na szok termiczny. Wytrzymują wysokie temperatury i są stosunkowo trwałe.

2. Tygiel z węglika krzemu: Tygiel z węglika krzemu znany jest z doskonałej odporności na szok termiczny i wytrzymałości w wysokiej temperaturze. Są odporne na ekstremalne temperatury i nadają się do topienia stali.

3. Tygiel grafitowy: Tygiel grafitowy jest również powszechnie używany do topienia stali. Mają dobrą przewodność cieplną i są odporne na wysokie temperatury. Mogą jednak być bardziej podatne na utlenianie i zużycie niż tygle gliniano-grafitowe.

Wybierając najlepszy materiał na tygiel do topienia stali, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak temperatura topnienia stali, wymagana trwałość tygla i specyficzne wymagania procesu topienia. Konsultacja z ekspertem lub dostawcą w tej dziedzinie może zapewnić bardziej szczegółowe wskazówki w oparciu o Twoje konkretne potrzeby.

 


Czas publikacji: 11 marca 2024 r