Drut wolframowyma szeroki zakres zastosowań w różnych dziedzinach, w tym: Oświetlenie: Włókno wolframowe jest powszechnie stosowane w produkcji żarówek i lamp halogenowych ze względu na wysoką temperaturę topnienia i doskonałą przewodność elektryczną. Elektronika: Drut wolframowy służy do produkcji sprzętu elektronicznego, takiego jak lampy próżniowe, lampy elektronopromieniowe i różne styki elektryczne. Elementy grzejne: Drut wolframowy jest stosowany jako element grzejny w piecach wysokotemperaturowych i innych zastosowaniach grzewczych, gdzie korzystna jest jego wysoka temperatura topnienia i stabilność w wysokiej temperaturze. Spawanie i cięcie: Drut wolframowy jest stosowany jako elektroda do spawania wolframowego w gazie obojętnym (TIG) i cięcia plazmowego ze względu na jego wysoką temperaturę topnienia i odporność na ciepło. Instrumenty medyczne i naukowe: Drut wolframowy jest stosowany w sprzęcie medycznym, takim jak lampy rentgenowskie i instrumentach naukowych, takich jak mikroskopy elektronowe. Przemysł lotniczy: Drut wolframowy jest stosowany w zastosowaniach lotniczych ze względu na jego odporność na ekstremalne temperatury i trudne warunki. To tylko kilka przykładów drutów wolframowych, które mają ważne zastosowania w wielu dziedzinach ze względu na ich unikalne właściwości fizyczne i chemiczne.

Produkcja drutu wolframowego obejmuje kilka etapów, w tym produkcję proszku wolframowego, ciągnienie i obróbkę cieplną. Poniżej znajduje się ogólny przegląd procesu produkcji drutu wolframowego: Produkcja proszku wolframu: W procesie tym najpierw powstaje proszek wolframu poprzez redukcję tlenku wolframu (WO3) wodorem w wysokich temperaturach. Powstały proszek wolframu jest następnie prasowany w postać stałą, zwykle w kształcie pręta lub drutu. Ciągnienie drutu: Pręt lub drut wolframowy jest następnie poddawany serii etapów ciągnienia, przeciągając go przez coraz mniejsze matryce, aby zmniejszyć jego średnicę i zwiększyć długość. Proces ten trwa aż do osiągnięcia żądanej średnicy drutu. Wyżarzanie: Ciągniony drut wolframowy jest następnie wyżarzany. Jest to proces obróbki cieplnej polegający na podgrzaniu drutu do wysokich temperatur, a następnie powolnym jego chłodzeniu w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych oraz poprawy jego ciągliwości i wytrzymałości. Czyszczenie i przygotowanie powierzchni: Drut wolframowy jest dokładnie czyszczony w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń powierzchniowych, a następnie w razie potrzeby poddawany obróbce powierzchniowej w celu poprawy wykończenia powierzchni i zwiększenia wydajności w konkretnym zastosowaniu. Kontrola i testowanie: Kontrola jakości gotowego drutu wolframowego, w tym dokładność wymiarowa, wykończenie powierzchni i właściwości mechaniczne. Można przeprowadzić różne testy, aby upewnić się, że drut spełnia określone wymagania, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i przewodność. Pakowanie i przechowywanie: Ostatni etap polega na zwinięciu lub owinięciu drutu wolframowego i zapakowaniu go do wysyłki lub przechowywania, zapewniając jego ochronę przed czynnikami środowiskowymi, które mogą mieć wpływ na jego działanie. Warto zauważyć, że szczegółowe szczegóły obróbki drutu wolframowego mogą się różnić w zależności od zamierzonego zastosowania oraz procesu i sprzętu producenta. Producenci mogą również podjąć dodatkowe kroki, aby spełnić wymagania określonych branż i zastosowań.