Zwykle, gdy twardość materiału jest wysoka, odporność na zużycie jest również wysoka; wysoka wytrzymałość na zginanie, udarność jest również wysoka. Jednak im wyższa twardość materiału, tym niższa jest jego wytrzymałość na zginanie i udarność. Stal szybkotnąca ze względu na dużą wytrzymałość na zginanie i udarność, a także dobrą obrabialność, jest w dalszym ciągu najpowszechniej stosowanym materiałem narzędziowym, zaraz po węgliku.
Polikrystaliczny sześcienny azotek boru nadaje się do cięcia stali hartowanej o wysokiej twardości i twardego żeliwa itp.; Diament polikrystaliczny nadaje się do cięcia metali nieżelaznych i stopów, tworzyw sztucznych i stali szklanej itp.; Węglowa stal narzędziowa i stopowa stal narzędziowa są obecnie używane wyłącznie jako pilniki, zęby płytowe i gwintowniki oraz inne narzędzia.
Płytki wymienne z węglików spiekanych są obecnie pokrywane węglikiem tytanu, azotkiem tytanu, twardą warstwą tlenku glinu lub twardą warstwą kompozytu metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej. Fizyczne naparowywanie jest opracowywane nie tylko w przypadku narzędzi z węglików spiekanych, ale także narzędzi ze stali HSS, takich jak wiertła, płyty grzewcze, gwintowniki i frezy. Twarda powłoka działa jak bariera dla dyfuzji substancji chemicznych i przenoszenia ciepła, spowalniając zużycie narzędzia podczas skrawania i zwiększając żywotność płytek powlekanych około 1 do 3 razy lub więcej w porównaniu do płytek niepowlekanych.
Ze względu na wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie, dużą prędkość i korozyjne części robocze mediów płynnych, coraz częściej stosuje się materiały trudne do obróbki, poziom automatyzacji cięcia i obróbki oraz wymagania dotyczące dokładności obróbki są coraz wyższe. Aby dostosować się do tej sytuacji, kierunkiem rozwoju narzędzi będzie opracowanie i zastosowanie nowych materiałów narzędziowych; dalszy rozwój technologii naparowywania powłok narzędzi, w zakresie wysokiej udarności i dużej wytrzymałości podłoża naniesionego na powłokę o wyższej twardości, lepsze rozwiązanie sprzeczności pomiędzy twardością materiału narzędzia a wytrzymałością narzędzia; dalszy rozwój struktury narzędzia indeksowanego; w celu poprawy dokładności wykonania narzędzia w celu zmniejszenia różnic w jakości produktu stal wysokomanganowa jest materiałem trudnym w obróbce. Wyższe wymagania dotyczące materiałów narzędziowych.
　　

Ogólnie rzecz biorąc, wymagania dotyczące twardości materiału narzędzia, dobrej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości, wytrzymałości i przewodności cieplnej. Do cięcia stali wysokomanganowej można wybrać węglik, cermetal do wykonania materiału narzędzia tnącego. Obecnie najpowszechniejszym zastosowaniem jest w dalszym ciągu węglik spiekany, przy czym węglik spiekany typu YG charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na zginanie i udarnością (w porównaniu z węglikiem spiekanym typu YT), co może zmniejszyć odpryskiwanie krawędzi podczas skrawania. Jednocześnie węglik YG charakteryzuje się lepszą przewodnością cieplną, co sprzyja odprowadzaniu ciepła skrawania z końcówki narzędzia, obniżając temperaturę końcówki narzędzia i zapobiegając przegrzaniu i zmiękczeniu końcówki narzędzia. przetwarzalność szlifowania węglika YG jest lepsza i można go zaostrzyć, aby uzyskać ostrą krawędź.
Ogólnie rzecz biorąc, trwałość narzędzia zależy od twardości czerwonej, odporności na zużycie i udarności materiału narzędzia. Gdy węglik spiekany typu YG zawiera więcej kobaltu, wytrzymałość na zginanie i udarność są dobre, szczególnie poprawia się wytrzymałość zmęczeniowa, dlatego nadaje się do obróbki zgrubnej pod wpływem uderzeń i wibracji; gdy zawiera mniej kobaltu, jego twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło są wyższe, odpowiednie do ciągłego cięcia wykańczającego.