Elektrody wolframowesą powszechnie stosowane w spawalnictwie i innych zastosowaniach elektrycznych. Produkcja i przetwarzanie elektrod wolframowych obejmuje kilka etapów, w tym produkcję proszku wolframowego, prasowanie, spiekanie, obróbkę skrawaniem i kontrolę końcową. Poniżej znajduje się ogólny przegląd procesu produkcji elektrody wolframowej: Produkcja proszku wolframu: W procesie tym najpierw powstaje proszek wolframu poprzez redukcję tlenku wolframu (WO3) wodorem w wysokich temperaturach. Powstały proszek wolframu jest następnie wykorzystywany jako główny surowiec do produkcji elektrod wolframowych. Prasowanie: Proszek wolframu jest prasowany do wymaganego kształtu i rozmiaru w procesie prasowania. Może to obejmować użycie maszyny pod wysokim napięciem do uformowania proszku wolframu w kształt cylindrycznego pręta, który będzie używany jako elektroda. Spiekanie: Sprasowany proszek wolframu jest następnie spiekany w wysokiej temperaturze w kontrolowanej atmosferze, tworząc stały blok. Spiekanie polega na podgrzaniu sprasowanego proszku do punktu, w którym poszczególne cząstki łączą się ze sobą, tworząc gęstą, stałą strukturę.

Ten krok pomaga jeszcze bardziej wzmocnić materiał wolframowy i poprawić jego właściwości mechaniczne. Obróbka: Po spiekaniu materiał wolframowy jest poddawany obróbce mechanicznej w celu uzyskania ostatecznego rozmiaru i kształtu wymaganego dla określonego typu elektrody. Może to obejmować procesy takie jak toczenie, frezowanie, szlifowanie lub inne operacje obróbki skrawaniem w celu uzyskania pożądanego kształtu i wykończenia powierzchni. Końcowa kontrola i testowanie: Gotowe elektrody wolframowe przechodzą rygorystyczną kontrolę i testy, aby upewnić się, że spełniają standardy jakości. Może to obejmować inspekcje wymiarowe, inspekcje wizualne i różne testy mające na celu ocenę właściwości mechanicznych i charakterystyki działania. Procesy dodatkowe (opcjonalnie): W zależności od specyficznych wymagań elektrody można przeprowadzić dodatkowe procesy, takie jak obróbka powierzchni, powlekanie lub szlifowanie precyzyjne, aby jeszcze bardziej poprawić wydajność elektrody w konkretnym zastosowaniu. Pakowanie i dystrybucja: Po wyprodukowaniu i sprawdzeniu elektrod wolframowych są one pakowane i dystrybuowane zgodnie ze standardami branżowymi do stosowania w spawalnictwie, obróbce elektroerozyjnej (EDM) lub innych zastosowaniach. Warto zauważyć, że szczegółowe szczegóły procesu produkcji elektrody wolframowej mogą się różnić w zależności od rodzaju elektrody, zamierzonego zastosowania oraz procesu i sprzętu producenta. Producenci mogą również podjąć dodatkowe kroki, aby spełnić wymagania określonych branż i zastosowań.