Produkcja okrągłych prętów ze stopu wolframu i miedzi zwykle wymaga starannego procesu, aby zapewnić osiągnięcie wymaganych właściwości materiału. Poniżej przedstawiono ogólne etapy produkcji prętów okrągłych ze stopu wolframu i miedzi:

Wybór surowca: Jako główne surowce stopu wybiera się proszek wolframu o wysokiej czystości i proszek miedzi. Wybór tych surowców ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wymaganych właściwości mechanicznych, termicznych i elektrycznych produktu końcowego. Mieszanie proszków: Proszek wolframu i proszek miedzi są dokładnie mieszane w kontrolowanych proporcjach, aby uzyskać pożądany skład stopu. Ten etap mieszania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia równomiernego rozłożenia składników w stopie. Zagęszczanie: Zmieszany proszek jest zagęszczany pod wysokim ciśnieniem, tworząc surową bryłę o pożądanym kształcie. Brykietowanie jest wstępnym krokiem w nadaniu surowcowi pożądanego kształtu pręta. Spiekanie: Surowy korpus jest następnie spiekany w wysokiej temperaturze w kontrolowanej atmosferze w celu związania cząstek wolframu i miedzi oraz uzyskania wymaganej gęstości i wytrzymałości mechanicznej. Obróbka termiczna: Spiekany materiał poddawany jest procesom obróbki cieplnej, takim jak wytłaczanie lub kucie, w celu dalszego ukształtowania i udoskonalenia materiału w kształt okrągłego pręta. Obróbka cieplna: pręt może zostać poddany procesowi obróbki cieplnej w celu poprawy jego właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość i wytrzymałość. Kontrola jakości: Podczas całego procesu produkcyjnego podejmowane są środki kontroli jakości, aby zapewnić, że skład, rozmiar i właściwości mechaniczne otrzymanych okrągłych prętów ze stopu wolframu i miedzi spełniają określone wymagania.

Postępując zgodnie z tymi etapami produkcyjnymi, producenci mogą wytwarzać okrągłe pręty ze stopu wolframu i miedzi o pożądanych właściwościach, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.