Elektrody molibdenowe do pieca do topienia z czarnego kutego szkła
Piece są zwykle budowane z kilku metali, z których każdy jest wybrany ze względu na jego specyficzne właściwości i przydatność do zastosowań wysokotemperaturowych. Niektóre metale stosowane w piecach obejmują:
1. Stal: Stal jest szeroko stosowanym materiałem do budowy pieców ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość i stosunkowo niski koszt. Stal węglowa i nierdzewna są powszechnie stosowane na płaszcze pieców, elementy konstrukcyjne i konstrukcje wsporcze.
2. Metale ogniotrwałe: Metale ogniotrwałe, takie jak molibden, wolfram, tantal i niob, są stosowane w piecach wysokotemperaturowych ze względu na ich wysoką temperaturę topnienia, wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na ciepło i odporność na korozję. Metale te są powszechnie stosowane w elementach grzejnych, elementach pieców i armaturze.
3. Stopy na bazie niklu: Wysokotemperaturowe stopy na bazie niklu stosowane są do elementów pieców narażonych na działanie wysokich temperatur i środowisk korozyjnych. Stopy te zapewniają wytrzymałość w wysokiej temperaturze, odporność na utlenianie i stabilność termiczną, dzięki czemu nadają się do zastosowań związanych z obróbką cieplną i obróbką w wysokiej temperaturze.
4. Miedź i stopy miedzi: Miedź i jej stopy, takie jak mosiądz i brąz, są stosowane w niektórych elementach pieców, szczególnie w zastosowaniach wymagających dobrej przewodności cieplnej i elektrycznej. Miedź jest powszechnie stosowana w wężownicach pieców i połączeniach elektrycznych.
5. Żeliwo: Żeliwo stosuje się w niektórych typach pieców, szczególnie w zastosowaniach, w których jego przewodność cieplna i odporność na szok termiczny są korzystne. Jest powszechnie stosowany w budowie niektórych typów pieców i pieców przemysłowych.
Wybór metali do budowy pieca zależy od wielu czynników, takich jak temperatura robocza, rodzaj atmosfery panującej w piecu, specyficzne zastosowanie pieca oraz względy związane z kosztem i dostępnością. Każdy metal ma specyficzne zalety i ograniczenia, a wybór materiału zależy od konkretnych wymagań pieca i zamierzonego zastosowania.
Szkło topi się zwykle w piecu zwanym „piecem szklarskim” lub „piecem do topienia szkła”. Istnieje wiele rodzajów pieców szklarskich, każdy zaprojektowany do określonego procesu produkcji szkła. Niektóre popularne typy pieców szklarskich obejmują:
1. Piece retortowe: Piece retortowe to małe, tradycyjne piece używane do topienia małych ilości szkła. Są one często używane w rzemieślniczych lub małych operacjach dmuchania szkła.
2. Piec retortowy: Piec retortowy to duży piec ciągły używany do produkcji szkła na dużą skalę. Są powszechnie stosowane w produkcji szkła opakowaniowego, szkła płaskiego i włókna szklanego. Piece zbiornikowe są przeznaczone do przechowywania dużych ilości stopionego szkła i nadają się do pracy ciągłej.
3. Dzienny piec retortowy: Dzienny piec retortowy jest mniejszą wersją pieca retortowego i jest stosowany w produkcji szkła na mniejszą skalę, np. przy produkcji szkła specjalnego lub w środowiskach badawczo-rozwojowych.
4. Piec łukowy zbiornikowy: Piec łukowy zbiornikowy służy do produkcji szkła optycznego, specjalnych włókien i innych specjalnych szkieł. Mają one na celu zapewnienie precyzyjnej kontroli procesu topienia w celu uzyskania określonych składów i właściwości szkła.
Piece te wykorzystują różnorodne metody ogrzewania, w tym ogrzewanie oporowe, ogrzewanie spalania i ogrzewanie indukcyjne, w zależności od specyficznych wymagań procesu produkcji szkła. Wybór pieca zależy od takich czynników, jak rodzaj produkowanego szkła, przepustowość, względy efektywności energetycznej i specyficzne wymagania procesu produkcji szkła.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
