Chiny Okrągły docelowy tytan w 99,5% z tytanu dla producenta i dostawcy PVD

Okrągły cel tytanowy wykonany w 99,5% z tytanu do PVD

Okrągły cel wykonany w 99,5% z tytanu Cel tytanowy dla wyróżnionego obrazu PVD

Krótki opis:

Wysoka czystość tarczy tytanowej wynoszącej 99,5% zapewnia jakość i spójność osadzonych warstw tytanu. Cele te zaprojektowano tak, aby zapewniały równomierne i kontrolowane osadzanie, pomagając w wytwarzaniu wysokiej jakości powłok o pożądanych właściwościach, takich jak odporność na korozję, przyczepność i wykończenie powierzchni.

Wyślij e-mail do nas Pobierz w formacie PDF

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Co to jest tytan poddany obróbce PVD?

Proces PVD, czyli proces fizycznego osadzania z fazy gazowej tytanu, polega na osadzaniu cienkiej warstwy tytanu lub związku na bazie tytanu na podłożu w procesie próżniowym. Obróbkę tę stosuje się w celu poprawy właściwości powierzchni podłoża, zapewniając korzyści takie jak poprawiona odporność na zużycie, zwiększona twardość, zwiększona odporność na korozję i dekoracyjne wykończenie.

W przypadku tytanu obróbka PVD może obejmować osadzanie powłok na bazie tytanu, takich jak azotek tytanu (TiN), węglik tytanu (TiC), azotek tytanu i glinu (TiAlN) itp., na podłożach tytanowych lub innych materiałach. Powłoki te można nakładać na różnorodne produkty, w tym narzędzia skrawające, implanty medyczne, komponenty lotnicze i elementy dekoracyjne.

Obróbka PVD tytanu odbywa się w specjalistycznej komorze próżniowej, gdzie materiał powłokowy jest odparowywany, a następnie w kontrolowany sposób osadzany na podłożu. Proces umożliwia precyzyjną kontrolę grubości, składu i struktury nanoszonej powłoki, co pozwala na dostosowanie właściwości powierzchni do wymagań konkretnego zastosowania.

Jaki materiał jest używany do PVD?

Materiały stosowane do fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) mogą się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i pożądanych właściwości powłoki. Powszechnie stosowane materiały do PVD obejmują metale, takie jak tytan, chrom, aluminium i ich stopy, a także ceramikę i inne związki.

Do najczęściej stosowanych materiałów do powlekania PVD należą:

1. Tytan i stopy tytanu: stosowane w zastosowaniach wymagających odporności na korozję, odporności na zużycie i biokompatybilności.

2. Chrom i azotek chromu: Znane z zapewniania doskonałej twardości, odporności na zużycie i dekoracyjnych wykończeń.

3. Aluminium i stopy aluminium: stosowane do tworzenia powłok ochronnych i dekoracyjnych o dobrej przyczepności i odporności na korozję.

4. Azotek cyrkonu i azotek tytanu: Znane ze swojej twardości, odporności na zużycie i dekoracyjnego złotego wykończenia.

5. Azotek krzemu i węglik krzemu: stosowane w sytuacjach wymagających odporności na wysoką temperaturę, odporność na zużycie i niskie tarcie.

Materiały te są osadzane na podłożach przy użyciu procesu PVD w celu poprawy właściwości ich powierzchni, zapewniając korzyści, takie jak zwiększona twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję i estetyka.