ਟੈਂਟਲਮ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਟੈਂਟਲਮ ਫਾਸਟਨਰ
ਟੈਂਟਲਮ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਟੈਂਟਲਮ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਕਾਰਜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
| ਮਾਪ | ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ |
| ਮੂਲ ਸਥਾਨ | ਲੁਓਯਾਂਗ, ਹੇਨਾਨ |
| ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਨਾਮ | FGD |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਉਦਯੋਗ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ |
| ਸ਼ੁੱਧਤਾ | 99.95% |
| ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ | 2996℃ |
| ਘਣਤਾ | 16.65g/cm3 |
| ਕਠੋਰਤਾ | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271.5 | 0.055 | 0.2 | ਐਨ.ਏ | 30 | 1.0 | |
| 260.9(D) | 0.2 | ਐਨ.ਏ | 23 | 2.1 | ||
| 265.7 | 0.2 | ਐਨ.ਏ | 2.5 | |||
| 293.4 | 0.2 | ਐਨ.ਏ | 2.5 | |||
| 255.9 | 0.2 | ਐਨ.ਏ | 2.5 | |||
| 264.8 | 0.2 | ਐਨ.ਏ | x | |||
| 265.3 | 0.2 | ਐਨ.ਏ | 2.7 | |||
| 269.8 | 0.2 | ਐਨ.ਏ | 2.7 | |||
| 275.8 | 0.2 | ਐਨ.ਏ | 3.1 | |||
| 277.6 | 0.2 | ਐਨ.ਏ | 58 |
1. ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲੁਓਯਾਂਗ ਸਿਟੀ, ਹੇਨਾਨ ਪ੍ਰਾਂਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਲੁਓਯਾਂਗ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਖਾਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ;
2. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ 15 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
3. ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
4. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਰਿਫੰਡ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
(ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਰ ਜਾਂ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। )
2. ਵਾਇਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ/ਸਟੈਂਪਿੰਗ
(ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪੇਚ ਬਲੈਂਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਟ ਬਲੈਂਕਸ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਦੀ ਮੂਲ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ)।
3. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
(ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਫਾਸਟਨਰ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਆਦਿ)
4. ਰੋਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ/ਟੇਪਿੰਗ ਦੰਦ
(ਸਕ੍ਰੂ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਨਟ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)
5.ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
(ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ) ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
6. ਖੋਜ
(ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਆਦਿ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਜ, ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)
7. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
(ਇੱਕ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਪੈਕੇਜ ਕਰੋ)
8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ
(ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਨਮੂਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਟਾਰਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ)
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਇਮੇਜਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਿਡ ਟੋਮੋਗ੍ਰਾਫੀ (ਸੀਟੀ) ਸਕੈਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ।
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਟੀਚੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸ-ਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਡੀਕਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਲਡਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੋਜ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੱਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ (XRF) ਸਪੈਕਟਰੋਸਕੋਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਦੇ ਮੇਲਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਦੇ ਧਾਗੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਦੇ ਮੇਲ ਲਈ ਇੱਥੇ ਆਮ ਕਦਮ ਹਨ:
1. ਪੇਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ: ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਆਮ ਪੇਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ #8-32 ਜਾਂ #10-24।
2. ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ: ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਥਰਿੱਡ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ.
3. ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਪੇਚ ਜਾਂ ਗਿਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੱਕਾ ਕਰੋ ਕਿ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।
4. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ।
5. ਫਿੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਟੈਂਟਲਮ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੈਂਟਲਮ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਟੈਂਟਲਮ ਇੱਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਧਾਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ ਟੈਂਟਲਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ। ਟੈਂਟਲਮ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਥਰਿੱਡ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਟੈਂਟਾਲਮ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਟਲਮ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਹੀ ਥਰਿੱਡ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਥ੍ਰੈੱਡ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਟੈਂਟਲਮ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਧਾਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਥ੍ਰੈੱਡ ਫਾਰਮ: ਥ੍ਰੈੱਡ ਫਾਰਮ, ਭਾਵੇਂ ਮੀਟ੍ਰਿਕ, ਯੂਨੀਫਾਰਮ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
5. ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼: ਟੈਂਟਲਮ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਜੋੜ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਟੈਂਟਲਮ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਟੈਂਟਲਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
