ਬੈਰਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਧਾਤ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੈਰਲ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਗਤ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਤੁਹਾਡੀ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਧਾਤੂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤੂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਬੈਰਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਬੈਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੋਲੀ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਬੈਰਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਬੰਦੂਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।