ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ,ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਕਰੂਸੀਬਲਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਰੂਸੀਬਲ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਰੂਸੀਬਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਰੂਸੀਬਲਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਆਮ ਕਦਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਕਰੂਸੀਬਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦਾ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।

2. ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ: ਚੁਣੀ ਗਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਰੂਸੀਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਜੋੜਨਾ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼, ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਤਾਕਤ, ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

6. ਟੈਸਟਿੰਗ: ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਇਹ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਰੂਸੀਬਲਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਹਾਰਤ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।