ਟੰਗਸਟਨ ਕਰੂਸੀਬਲਸਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨਾ। ਨੀਲਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਧਾਓ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਜਮ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮੁੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਟੰਗਸਟਨ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ: ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ। ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਨਟਰਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮੁਕੰਮਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਅਖੰਡਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।