ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ flexural ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਉੱਚ ਹੈ. ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਜੇ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ।
ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰਾ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਟੀਲ ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੁਣ ਸਿਰਫ ਫਾਈਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਹੁਣ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹਾਰਡ ਪਰਤ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਕੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਾਰਡ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਜ਼ ਲਈ ਸਗੋਂ HSS ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ, ਹੌਬ, ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ ਵੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਅਣਕੋਟੇਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 1 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਜਾਂ ਵੱਧ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਤਰਲ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਟੂਲ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗੀ; ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ; ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਟੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ; ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਦ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜ.
　　

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ. ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ, cermet ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਅਜੇ ਵੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ YG ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮੇਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ (YT ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮੇਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ), ਜੋ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਚਿਪਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, YG ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਟੂਲ ਦੀ ਨੋਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। YG ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ YG ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੋਬਾਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।