ਨੀਲਮ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦਿਲਚਸਪ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨੀਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗ ਖੇਤਰ ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਹਨ। ਅੱਜ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨੀਲਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ LED ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੜੀਆਂ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਬਾਰ ਕੋਡ ਸਕੈਨਰਾਂ ਲਈ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ, ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ [1] ਦਾ ਨਾਮ ਦੇਣ ਲਈ। ਅੱਜ, ਨੀਲਮ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਉਗਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ [1, 2] ਵਿੱਚ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਿੰਨ ਵਧਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕਿਰੋਪੋਲੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਕੇਵਾਈ), ਹੀਟ-ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿਧੀ (ਐਚਈਐਮ) ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਫਿਲਮ-ਫੇਡ ਗਰੋਥ (ਈਐਫਜੀ) ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਨੀਲਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਖਾਤੇ ਹਨ।

ਛੋਟੇ ਰੂਬੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ [2] ਲਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ 1877 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। 1926 ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਿਰੋਪੋਲੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੱਲਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਦਿਲਚਸਪ ਨੀਲਮ ਉਗਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿਨਾਰੇ-ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਫਿਲਮ-ਫੀਡ ਵਾਧਾ। EFG ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਚੈਨਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ-ਪਿਘਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੀਲਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੰਡੇ, ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਿਬਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਵਧਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਹੀਟ-ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿਧੀ, ਤਲ ਤੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਤਾਪ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੇ ਨੀਲਮ ਬੁੱਲੇ ਉਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਨੀਲਮ ਬੁੱਲੇ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੂਲ ਡਾਊਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਬੁੱਲੇ ਚੀਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਨੀਲਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਧਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹੈ ਕਿ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ - ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਧਣ ਦੇ ਢੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੀਟਰਾਂ, ਡਾਈ-ਪੈਕ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਜ਼ੋਨ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗਾਂ [1] ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਕੇਵਾਈ ਅਤੇ ਈਐਫਜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵਿਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਚਰਚਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਏ-ਸਿੰਟਰਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੈੱਸਡ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (Mo), ਟੰਗਸਟਨ (ਡਬਲਯੂ) ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (MoW) ਦੀ ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਧਿਐਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਫੋਕਸ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪੂਰਕ ਅਸੀਂ ਥਰਮੋ-ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ। ਦੂਜੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਅਧਿਐਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਤੀਜੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ 2100 °C 'ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਤਰਲ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਬਾਰੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ Mo, W ਅਤੇ MoW25 ਅਲੌਏ (75 wt.% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, 25 wt.% ਟੰਗਸਟਨ) 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ। ਸਾਡੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੀਂ MoW ਨੂੰ ਨੀਲਮ ਵਿਕਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮੋ-ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਨੀਲਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਢੰਗ KY ਅਤੇ EFG ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਨੀਆ ਦੇ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੀਲਮ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਵਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ EFG ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਇਹਨਾਂ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। KY ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ EFG ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਦੋ MoW ਅਲਾਇਆਂ, ਭਾਵ MoW30 ਜਿਸ ਵਿੱਚ 70 wt.% Mo ਅਤੇ 30 wt ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਖਣ ਕੀਤਾ। % W ਅਤੇ MoW50 ਜਿਸ ਵਿੱਚ 50 wt. % Mo ਅਤੇ W ਹਰ ਇੱਕ ਹੈ।
ਸਾਰੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ Mo, MoW30, MoW50 ਅਤੇ W ਦੇ ਦਬਾਏ-ਸਿੰਟਰਡ ਇਨਗੋਟਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਸਾਰਣੀ I ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਦਾਰਥਕ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਰਣੀ I: ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮੋ-ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਦਬਾਈਆਂ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ। ਸਾਰਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਕਿਉਂਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000 °C ਅਤੇ 2100 °C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਏ। ਚਿੱਤਰ 1 Mo, MoW30, ਅਤੇ MoW50 ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 0.2% ਉਪਜ ਤਾਕਤ (Rp0.2) ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ (A) ਤੱਕ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਦਬਾਇਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਡਬਲਯੂ ਦਾ ਇੱਕ ਡਾਟਾ ਪੁਆਇੰਟ 2100 °C 'ਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਿੱਚ ਆਦਰਸ਼ ਠੋਸ-ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ Mo ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ Rp0.2 ਦੇ ਵਧਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। 1800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ MoW ਦੋਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ Mo ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 2 ਗੁਣਾ ਵੱਧ Rp0.2 ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਚਿੱਤਰ 1(a) ਦੇਖੋ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ MoW50 ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੋਇਆ Rp0.2 ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਇਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਡਬਲਯੂ 2100 °C 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ Rp0.2 ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 1(b) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ A ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੋਨੋ MoW ਮਿਸ਼ਰਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਲੰਬਾਈ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Mo ਦੇ ਅੱਧੇ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 2100 °C 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ A, Mo ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦੀ ਵਧੇਰੇ ਬਾਰੀਕ ਬਣਤਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈੱਸਡ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਟੰਗਸਟਨ ਅਲੌਇਸਾਂ ਦੇ ਨਕਲੀ ਤੋਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (DBTT) ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਮਾਪ ਵੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ. DBTT ਵਧਦੀ ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ Mo ਦਾ DBTT ਲਗਭਗ 250 °C 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ MoW30 ਅਤੇ MoW50 ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਲਗਭਗ 450 °C ਅਤੇ 550 °C ਦਾ DBTT ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਪੂਰਕ ਅਸੀਂ ਥਰਮੋ-ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵੀ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ। ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ (CTE) ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ Ø5 mm ਅਤੇ 25 mm ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 1600 °C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੁਸ਼-ਰੌਡ ਡਾਇਲਾਟੋਮੀਟਰ [3] ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। CTE ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਧ ਰਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ CTE ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਾਨ ਨਿਰਭਰਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ MoW30 ਅਤੇ MoW50 ਲਈ CTE ਮੁੱਲ Mo ਅਤੇ W ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਦਬਾਈਆਂ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ CTE ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਡੰਡੇ [4].
ਲੇਜ਼ਰ ਫਲੈਸ਼ ਵਿਧੀ [5, 6] ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ Ø12.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਦਬਾਇਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਈਆਂ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤਾਪ ਨੂੰ ਉਸੇ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ 25 °C ਅਤੇ 1000 °C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਲਏ ਗਏ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸਾਰਣੀ I ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਪਦਾਰਥਕ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਤੰਤਰ ਘਣਤਾ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ। ਚਿੱਤਰ 4 ਪ੍ਰੈੱਸਡ-ਸਿੰਟਰਡ Mo, MoW30, MoW50 ਅਤੇ W ਲਈ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ

ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ MoW ਮਿਸ਼ਰਤ 100 W/mK ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ Mo ਅਤੇ W ਦੀ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ MoW ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਵਧ ਰਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਕੰਮ ਵਿਚ ਇਸ ਫਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹਿੱਸਾ ਫੋਨੋਨ ਯੋਗਦਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਗੈਸ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ [7] ਉੱਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੋਨੋਨ ਪਦਾਰਥਕ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦਾ ਵਾਧਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ MoW ਅਲਾਇਆਂ ਲਈ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹੋਰ ਠੋਸ-ਘੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ-ਰੇਨੀਅਮ [8] ਲਈ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮੋ-ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ MoW ਨੀਲਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ > 2000 ° C ਲਈ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰੈੱਸਡ-ਸਿੰਟਰਡ MoW ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਧ ਰਹੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੀਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਕੂਲ-ਡਾਊਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ-ਅੱਪ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਕੱਚੀ ਭਰਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ MoW ਦੀ ਘਟੀ ਹੋਈ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। MOW ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ CTE ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ HEM ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਧਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਦਰਭ [9] ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ Mo ਦਾ CTE ਠੰਢੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਨੀਲਮ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, MoW ਅਲੌਏ ਦੀ ਘਟੀ ਹੋਈ CTE HEM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁੜ-ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਸਪਨ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈੱਸਡ-ਸਿੰਟਰਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਦਬਾਏ-ਸਿੰਟਰਡ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨੀਲਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ 2050 ° C ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਪਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਨੀਲਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋੜ ਹੈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਰੱਖਣਾ। ਦਬਾਏ-ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਕਾਇਆ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੰਦ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਾਲਾ ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਢਾਂਚਾ ਧਾਤ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਖੋਰ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਕਸੀਡਿਕ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਨੀਲਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ. ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਦਬਾਈਆਂ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਦਬਾਏ-ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸੇ [10] ਦੇ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਇਸ ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਈ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 5 ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 6 ਗੁਣਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਟਾ ਦਬਾਇਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਛਾਪਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਲਾਈਨ ਸਾਡੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡੇਟਾ ਲਈ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 7 ਡਿਸਕਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਈਆਂ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਟੂਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7(a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪਰੀਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ Mo ਅਤੇ MoW30 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 150% ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਉੱਚ ਸੰਦ ਦੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਰ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਚਿੱਤਰ 7(b) ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ Mo ਲਈ 0.1 μm ਤੋਂ ਘੱਟ Ra ਨਾਲ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਤਹ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਟੂਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ Mo ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਫਿਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ MoW30 (ਅਤੇ W) ​​Mo ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, MoW30 ਅਤੇ W ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ Ra ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Mo ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 2-3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। Mo ਦੇ ਉਲਟ, W ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਟੂਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੀਮਾ.
ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਡੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (SEM) ਅਧਿਐਨ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਚਿੱਤਰ 7(b) ਦੇਖੋ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8(a) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਟੂਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਤਹ ਤੋਂ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ 8(ਬੀ) ਦੇਖੋ। ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ MoW ਅਤੇ W ਲਈ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ Mo, MoW30 ਅਤੇ W ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਟੈਸਟ ਡਿਸਕਾਂ ਤੋਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ।

ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ 800 °C ਤੋਂ 2000 °C ਦੇ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਕਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।
ਚਿੱਤਰ 9 ਦਬਾਇਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਕਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 9(a) ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਲਗਭਗ 200 μm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਭਗ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਦਾਰਥਕ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਗਭਗ 5% ਹੈ। ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਬਕਾਇਆ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 9(b) 1700 °C 'ਤੇ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਸਤਹੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਇਤਨ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਭਰਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 10 Mo ਅਤੇ MoW30 ਲਈ ਸਤਹ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10(a) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਸੈੱਟਅੱਪ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। 800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ Mo ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 2000 °C 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3 ਤੋਂ 0.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। MoW30 ਲਈ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਿਰਫ 1500 °C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10(b) ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ 2000 °C 'ਤੇ MoW30 ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ Mo ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਾਂਗ, ਚਿੱਤਰ 11 ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ Mo ਅਤੇ MoW30 ਲਈ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ ਦਾ ਡੇਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ - ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ - ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਾਧਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਅਨਾਜ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਦਾਣੇ 1100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਸਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 2000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਪਰਤ ਦੇ MoW30 ਦਾਣੇ 1500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਧਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 2000 °C ਦੇ ਟੈਸਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੈੱਸਡ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਟੰਗਸਟਨ ਅਲੌਇਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ 0.5 μm ਤੋਂ ਘੱਟ Ra ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਕਸ਼ਨ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 500 μm ਦੀ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਘਣੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੀਲਮ ਉਗਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾਣੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 2-3 ਗੁਣਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਹਮਲਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਬਾਏ-ਸਿੰਟਰਡ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਟੰਗਸਟਨ ਅਲੌਇਸ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਤਰਲ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਅਧਿਐਨ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਉੱਤੇ ਤਰਲ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਨੀਲਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ EFG ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਡਾਈ-ਪੈਕ ਕੇਸ਼ੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਨੀਲਮ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਜਾਂ ਰਿਬਨਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਿੱਲੇ ਕੋਣ ਮਾਪ [11] ਕੀਤੇ।
ਗਿੱਲੇ ਮਾਪ ਲਈ 1 x 5 x 40 mm³ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਸਬਸਟਰੇਟ Mo, MoW25 ਅਤੇ W ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਭੇਜ ਕੇ 2050 ° C ਦੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅੱਧੇ ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਣ ਮਾਪ ਲਈ ਛੋਟੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ

ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਗਿਆ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 12 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਿਘਲਣ-ਬੂੰਦ ਪ੍ਰਯੋਗ ਬੂੰਦ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਗਿੱਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ 12(a), ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਬਾਅਦ। ਹੀਟਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਚਿੱਤਰ 12(b) ਦੇਖੋ।
ਅਸੀਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਥਿਤੀਆਂ, 10-5mbar 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ 900 mbar ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਆਰਗੋਨ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਮਾਪ ਕੀਤੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਭਾਵ Ra ~ 1 μm ਨਾਲ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ Ra ~ 0.1 μm ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ।
ਸਾਰਣੀ II ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਲਈ Mo, MoW25 ਅਤੇ W ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, Mo ਦਾ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮੈਲਟ Mo ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ EFG ਵਧਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਿੱਲੇ ਕੋਣ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਕੋਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹਨ। ਮੋਟੀਆਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨੀਵੇਂ ਗਿੱਲੇ ਕੋਣ ਲੱਭਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰਣੀ II ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਕੋਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 2° ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾਪ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੋਣ ਅੰਤਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਹੋਰ ਦਬਾਅ, ਭਾਵ 10-5 mbar ਅਤੇ 900 mbar ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਲਈ ਵੀ ਗਿੱਲੇ ਹੋਏ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 10-5 mbar ਅਤੇ 1 mbar ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਲਈ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਦੂਤ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ। ਸਿਰਫ 1 mbar ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਿੱਲਾ ਕੋਣ 900 mbar ਆਰਗਨ (ਸਾਰਣੀ II) 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਆਕਸੀਜਨ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੂਰੀ ਮਾਪ ਦੀ ਮਿਆਦ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਮਿੰਟ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ Al2O3 ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਹੋਰ ਆਕਸੀਜਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਬੂੰਦ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਭਿੱਜਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੀ ਦਬਾਅ ਨਿਰਭਰਤਾ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਸਮੇਂ ਹੋਰ ਅਧਿਐਨ ਜਾਰੀ ਹਨ।