TZM ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

TZM ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਢੰਗ ਹਨ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਚਾਪ ਪਿਘਲਣ ਵਿਧੀ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। TZM ਅਲਾਏ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਮਿਕਸਿੰਗ - ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ - ਪ੍ਰੀ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ - ਸਿਨਟਰਿੰਗ - ਰੋਲਿੰਗ-ਐਨੀਲਿੰਗ -TZM ਅਲਾਏ ਉਤਪਾਦ।

ਵੈਕਿਊਮ ਆਰਕ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਢੰਗ

ਵੈਕਿਊਮ ਚਾਪ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸ਼ੁੱਧ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ Ti, Zr ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ TZM ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਵੈਕਿਊਮ ਆਰਕ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਥਿਰ ਚਾਪ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ TZM ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ TZM ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਸ਼ਕ, ਚਮਕਦਾਰ, ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਝੁਕਣ ਨਹੀਂ, ਸਿੱਧੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵੈਕਿਊਮ ਖਪਤਯੋਗ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ: ਇੱਕ ਹੈ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ; ਦੂਜਾ TZM ਐਲੋਏ ਬਲੈਂਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਤੀਬਰ ਤਾਪ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਖਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਕਾਲਮ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ TZM ਮਿਸ਼ਰਤ, 2.0 ~ 3.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਸੈ.ਮੀ. ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ², ਅਤੇ ਲਗਭਗ 10mm 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਸਥਿਰ ਚਾਪ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ TZM ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚਾਪ ਬਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ "ਸਥਿਰ ਚਾਪ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚਿਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪਾਵਰ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਅਣਉਚਿਤ ਮਾਪਦੰਡ TZM ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੰਧ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੀਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। "L" ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਘੱਟ L ਮੁੱਲ, ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਲਈ ਚਾਪ ਦਾ ਕਵਰੇਜ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਸੇ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ, ਪੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। . ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਾਊਡਰ, ਟੀਆਈਐਚ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ₂ਪਾਊਡਰ, ZrH₂ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ, ਫਿਰ ਠੰਡੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ. ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ sintering TZM ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੌਟ-ਰੋਲਿੰਗ (ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ), ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ (ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ), ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, TZM ਅਲਾਏ (ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਲਾਏ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ (ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ। ਰੋਲਿੰਗ (ਫੋਰਜਿੰਗ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ: ਮਿਕਸਿੰਗ → ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ → ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ → ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ → ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਣਾਅ → ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ → TZM ਮਿਸ਼ਰਤ.