Wolfram ledninghar et bredt spekter av bruksområder innen ulike felt, inkludert: Belysning: Tungsten filament brukes ofte i produksjon av glødelamper og halogenlamper på grunn av dets høye smeltepunkt og utmerkede elektriske ledningsevne. Elektronikk: Wolframtråd brukes til å lage elektronisk utstyr som vakuumrør, katodestrålerør og forskjellige elektriske kontakter. Varmeelementer: Wolframtråd brukes som varmeelement i høytemperaturovner og andre oppvarmingsapplikasjoner der dets høye smeltepunkt og høye temperaturstabilitet er fordelaktig. Sveising og skjæring: Tungstentråd brukes som elektrode for wolfram inert gassveising (TIG) og plasmaskjæring på grunn av dets høye smeltepunkt og varmebestandighet. Medisinske og vitenskapelige instrumenter: Wolframtråd brukes i medisinsk utstyr som røntgenrør og vitenskapelige instrumenter som elektronmikroskop. Luftfart: Wolframtråd brukes i romfartsapplikasjoner på grunn av dens evne til å tåle ekstreme temperaturer og tøffe miljøer. Dette er bare noen få eksempler på wolframtråder som har viktige bruksområder på mange felt på grunn av deres unike fysiske og kjemiske egenskaper.

Produksjonen av wolframtråd involverer flere trinn, inkludert wolframpulverproduksjon, trekking og varmebehandling. Følgende er en generell oversikt over produksjonsprosessen for wolframtråd: Wolframpulverproduksjon: Denne prosessen produserer først wolframpulver ved å redusere wolframoksid (WO3) med hydrogen ved høye temperaturer. Det resulterende wolframpulveret blir deretter presset til en fast form, vanligvis i form av en stang eller tråd. Trådtegning: Wolframstangen eller tråden blir deretter utsatt for en rekke trekktrinn, og trekker den gjennom gradvis mindre matriser for å redusere diameteren og øke lengden. Denne prosessen fortsetter til ønsket tråddiameter er nådd. Gløding: Den trukket wolframtråd blir deretter glødet, en varmebehandlingsprosess som involverer oppvarming av ledningen til høye temperaturer og deretter sakte avkjøling for å eliminere indre stress og forbedre dens duktilitet og styrke. Rengjøring og overflateforberedelse: Wolframtråd rengjøres grundig for å fjerne eventuelle overflateforurensninger og overflatebehandles deretter etter behov for å forbedre overflatefinishen og forbedre ytelsen for din spesifikke applikasjon. Inspeksjon og testing: Kvalitetskontroll av ferdig wolframtråd, inkludert dimensjonsnøyaktighet, overflatefinish og mekaniske egenskaper. Ulike tester kan utføres for å sikre at ledningen oppfyller spesifiserte krav, som strekkfasthet, forlengelse og konduktivitet. Emballasje og oppbevaring: Det siste trinnet innebærer å kveile eller pakke inn wolframtråden og pakke den for frakt eller lagring, for å sikre at den er beskyttet mot miljøfaktorer som kan påvirke ytelsen. Det er verdt å merke seg at de spesifikke detaljene ved bearbeiding av wolframtråd kan variere avhengig av tiltenkt bruk og produsentens prosess og utstyr. Produsenter kan også ta ytterligere skritt for å oppfylle kravene til spesifikke bransjer og applikasjoner.