Wolfram elektroderbrukes ofte i wolfram inert gass (TIG) sveising og plasmaskjæringsprosesser. Ved TIG-sveising brukes en wolframelektrode til å lage en lysbue, som genererer varmen som trengs for å smelte metallet som sveises. Elektroder fungerer også som ledere for den elektriske strømmen som brukes under sveising. Wolframelektroder er ofte foretrukket for deres evne til å tåle høye temperaturer og gi stabile lysbueegenskaper, noe som gjør dem egnet for en rekke sveiseapplikasjoner.

Wolfram er mye brukt i ulike applikasjoner i elektronikkindustrien. Det brukes ofte til å produsere elektronemittere og katoder for elektronisk utstyr som vakuumrør, elektronkanoner og røntgenrør. Wolframs høye smeltepunkt og gode termiske og elektriske ledningsevne gjør den egnet for disse bruksområdene. I tillegg brukes wolfram og dets forbindelser til produksjon av elektriske kontakter, varmeelementer og elektroniske komponenter på grunn av deres høye temperaturmotstand og utmerkede elektriske egenskaper. Totalt sett spiller wolfram en viktig rolle i elektronikkindustrien, og bidrar til å forbedre ytelsen og påliteligheten til ulike elektroniske enheter.

Wolfram elektroderproduseres vanligvis ved hjelp av pulvermetallurgiske prosesser. Her er en generell oversikt over prosessen: Pulverproduksjon: Wolframpulver produseres i utgangspunktet gjennom en reduksjonsprosess, vanligvis med wolframoksid. Resultatet er et fint wolframpulver. Pulverblanding: Wolframpulver kan blandes med andre elementer eller legeringer, for eksempel thorium, cerium eller lantan, for å forbedre ytelsen som en elektrode. Disse legeringene forbedrer elektronemisjonen, lysbuen og stabiliteten til elektroden. Pressing: Det blandede pulveret presses deretter til ønsket form ved hjelp av en kombinasjon av trykk og lim. Denne prosessen, kalt komprimering, skaper den pressede formen til elektroden. Sintring: Kompakt wolframpulver sintres i en høytemperaturovn. Under sintringsprosessen binder pulverpartiklene seg sammen for å danne en sterk, tett wolframelektrode med ønskede egenskaper og form. Etterbehandling: Sintrede elektroder kan gjennomgå videre bearbeiding, som sliping, maskinering eller polering, for å oppnå de endelige dimensjonene, overflatefinishen og geometrisk nøyaktighet som kreves for deres spesifikke bruk. Totalt sett involverer produksjonen av wolframelektroder en kombinasjon av pulverproduksjon, blanding, pressing, sintring og etterbehandlingsprosesser for å skape høykvalitetselektroder for en rekke industrielle og kommersielle bruksområder.