Vanligvis når materialets hardhet er høy, er slitestyrken også høy; høy bøyestyrke, slagfasthet er også høy. Men jo høyere hardhet materialet har, er bøyestyrken og slagfastheten lavere. Høyhastighetsstål på grunn av høy bøyestyrke og slagfasthet, samt god bearbeidbarhet, er fortsatt det mest brukte verktøymaterialet, etterfulgt av karbid.
Polykrystallinsk kubisk bornitrid er egnet for skjæring av herdet stål med høy hardhet og hardt støpejern, etc.; Polykrystallinsk diamant er egnet for kutting av ikke-jernholdige metaller og legeringer, plast og glassstål, etc.; Karbonverktøystål og legert verktøystål brukes nå kun som filer, platetenner og kraner og annet verktøy.
Karbid-indekserbare innsatser er nå belagt med titankarbid, titannitrid, aluminiumoksid-hardt lag eller kompositt-hardt lag ved kjemisk dampavsetning. Fysisk dampavsetning utvikles ikke bare for karbidverktøy, men også for HSS-verktøy som bor, kokeplater, kraner og freser. Det harde belegget fungerer som en barriere for kjemisk diffusjon og varmeoverføring, og bremser slitasjen på verktøyet under skjæring og øker levetiden til belagte innsatser med ca. 1 til 3 ganger eller mer sammenlignet med ubelagte.
På grunn av den høye temperaturen, det høye trykket, den høye hastigheten og i arbeidsdeler med korrosive væskemedier, blir bruken av materialer som er vanskelige å maskinere mer og mer, og automatiseringsnivået for skjæring og maskinering og maskineringsnøyaktighet blir stadig høyere. For å tilpasse seg denne situasjonen vil retningen for verktøyutvikling være utvikling og anvendelse av nye verktøymaterialer; videreutvikling av verktøyets dampavsetningsbeleggteknologi, i den høye seigheten og den høye styrken til substratet avsatt på belegget med høyere hardhet, en bedre løsning på motsetningen mellom hardheten til verktøymaterialet og styrken til verktøyet; videreutvikling av strukturen til det indekserbare verktøyet; for å forbedre produksjonsnøyaktigheten av verktøyet for å redusere forskjellen i produktkvalitet av høy mangan stål er et vanskelig å maskinere materialer. Høyere krav til verktøymaterialer.
　　

Generelt sett er kravene til verktøymaterialet rød hardhet, god slitestyrke, høy styrke, seighet og termisk ledningsevne. Å kutte høyt manganstål kan velge karbid, cermet for å gjøre skjæreverktøymateriale. Foreløpig er den vanligste applikasjonen fortsatt hardmetall, hvorav YG-type hardmetall har høy bøyefasthet og slagfasthet (sammenlignet med YT-type hardmetall), som kan redusere fliskanten ved kapping. Samtidig har YG-karbid bedre termisk ledningsevne, noe som bidrar til spredning av skjærevarme fra tuppen av verktøyet, reduserer temperaturen på tuppen av verktøyet og unngår at tuppen av verktøyet overopphetes og mykner. Bearbeidbarheten til sliping av YG-karbid er bedre, og den kan slipes for å gi en skarp kant.
Generelt sett avhenger holdbarheten til verktøyet av den røde hardheten, slitestyrken og slagfastheten til verktøymaterialet. Når YG type hardmetall inneholder mer kobolt, er bøyestyrken og slagfastheten god, spesielt utmattingsstyrken forbedres, så den er egnet for grovarbeid under støt og vibrasjoner; når den inneholder mindre kobolt, er hardheten, slitestyrken og varmebestandigheten høyere, egnet for kontinuerlig skjærebehandling.