TZM Alloy Produksjonsprosess

Introduksjon

Vanlige produksjonsmetoder for TZM-legering er pulvermetallurgimetoden og vakuumbuesmeltemetoden. Produsenter kan velge forskjellige produksjonsmetoder i henhold til produktkrav, produksjonsprosess og forskjellige enheter. Produksjonsprosesser for TZM-legeringer er som følger: blanding – pressing – forsintring – sintring – valsing-gløding – TZM-legeringsprodukter.

Vakuumbuesmeltemetode

Vakuumbuesmeltemetoden er å bruke en lysbue for å smelte rent molybden og deretter tilsette en viss mengde Ti, Zr og andre legeringselementer i den. Etter godt blanding oppnår vi TZM-legering ved konvensjonelle støpemetoder. Produksjonsprosessen for vakuumbuesmelting inkluderer elektrodepreparering, vannkjølingseffekter, stabil lysbueblanding og smeltekraft og så videre. Disse produksjonsprosessene har en viss innvirkning på TZM-legeringskvaliteten. For å produsere god ytelse TZM legering bør for å utføre strenge krav til produksjonsprosessen.

Elektrodekrav: ingrediensene til elektroden skal være jevn og overflaten skal være tørr, lys, ingen oksidasjon og ingen bøyning, krav til retthet.

Vannkjølende effekt: i vakuum forbrukbar smelteovn, krystalliseringseffekt hovedsakelig to: den ene er å ta bort varmen som frigjøres under smelting, for å sikre at krystalliseringen ikke blir brent; den andre er å påvirke den indre organiseringen av TZM legeringsemner. Krystallisatoren kan føre den intense oppvarmingen til emnet fra bunnen og rundt, og lage emner for å produsere orientert søylestruktur. TZM-legering under smelting, kjølevannstrykkkontroller i 2,0 ~ 3,0 kg/cm², og vannlaget på ca 10mm er best.

Stabil lysbueblanding: TZM-legering under smelting vil pluss en spole som er parallell med krystallisator. Etter at den er slått på, vil den bli et magnetfelt. Effekten av dette magnetfeltet er hovedsakelig å binde lysbuen og å størkne det smeltede bassenget under omrøring, så buebindingseffekten kalles "stabil bue." Videre, med passende magnetisk feltintensitet kan redusere krystallisatorsammenbrudd.

Smeltekraft: smeltende pulver betyr smeltekraftstrøm og spenning, og det er en viktig prosessparametere. Upassende parametere kan forårsake smeltefeil i TZM-legering. Velg passende smeltekraft er i stor grad basert på motor- og krystallisatorstørrelsesforhold. "L" refererer til avstanden mellom elektroden og krystallisatorveggen, så jo lavere L-verdi, jo større dekningsområde for buen for sveisebasseng, så ved samme pulver er bassengoppvarmingstilstanden bedre og mer aktiv . Tvert imot er operasjonen vanskelig.

Metode for pulvermetallurgi

Pulvermetallurgimetoden er å godt blande høyrent molybdenpulver, TiH₂pulver, ZrH₂pulver og grafittpulver, for deretter å behandle kald isostatisk pressing. Etter pressing, sintring ved beskyttende gassbeskyttelse og høy temperatur oppnås TZM-emner. Blanket for å behandle varmvalsing (varmsmiing), høytemperaturgløding, middeltemperaturvalsing (mellomtemperatursmiing), middeltemperaturgløding for å avlaste stress, varmvalsing (varmsmiing) for å oppnå TZM-legering (titaniumzirkoniummolybdenlegering). Valsing (smiing) prosessen og påfølgende varmebehandling spiller en betydelig rolle på egenskapene til legering.

De viktigste produksjonsprosessene er som følger: blanding → kulefresing → kald isostatisk pressing → gjennom hydrogen eller annen beskyttende gass → sintring ved høye temperaturer → TZM-emner → varmvalsing → høytemperaturgløding → middels temperaturvalsing → middeltemperaturgløding for å avlaste stress→ varmvalsing →TZM legering.