Molybdenelektrode høy temperatur oksidasjonsmotstand, lang levetid
(1) Molybdenpulver med partikkelstørrelse fra 2,5 um til 4,4 um og oksygeninnhold fra 400 ppm til 600 ppm presses til molybdenemner. Deretter plasseres molybdenemnene i en motstandssintringsovn og forsintres under vakuum eller hydrogengass som en beskyttende atmosfære. Forsintringsprosessen innebærer først å heve temperaturen fra romtemperatur i 4-6 timer til 1200 ℃, holde den i 2 timer, og deretter heve temperaturen fra 1200 ℃ i 1-2 timer til 1350 ℃, holde den i 2-4. timer;
(2) Plasser det forhåndssintrede molybdenemnet i trinn (1) i en middels frekvens induksjonsovn og sintrer det under hydrogengass som en beskyttende atmosfære for å oppnå molybdenelektroder med en kvalitetsrenhet på over 99,99 %. Sintringsprosessen er som følger: først varm opp og sintrer fra romtemperatur i 1-2 timer til 1500 ℃, hold den varm i 1-2 timer, varm deretter opp og sintrer fra 1500 ℃ i 1-2 timer til 1750 ℃ , hold den varm i 2-4 timer, og varm deretter opp og sintrer fra 1750 ℃ i 1-2 timer til 1800 ℃ til 1950 ℃, Hold varm i 4-6 timer.
Molybdenelektrode er et molybdenelektrodemateriale som utnytter sine unike fordeler, temperaturmotstand, kontinuerlig overflate, god ledningsevne, stabile kanter og utmerket korrosjonsmotstand for å forbedre dens generelle kvalitet og levetid. Molybdenelektroden har en sølvgrå metallisk glans. Dette er en rekke smidde mellomfrekvensovner etter isostatisk presssintring, som deretter roteres, rulles, planlegges og slipes.
Bruken av molybdenelektroder i glassovner er en av årsakene som påvirker levetiden deres, noe som kan tilskrives følgende faktorer. For det første kan innsettingsmetoden til elektrodene, for eksempel den øverste innsatte elektroden uten elektrodeklosser, forbedre levetiden til ovnen, men det er lett å danne en varm topp, og elektrodene er utsatt for brudd, noe som krever høye krav for formen på materialoverflaten. Den nederste innsatte elektroden har mindre korrosivitet, men krever høyere design og utstyrskrav. Erosjonen av flate elektrodeklosser er relativt høy. Dersom det ikke iverksettes spesielle vernetiltak, vil det øke erosjonen av ovnen og stille høye krav til drift og bruk.
Den andre er å bruke molybdenelektrodevannkappen riktig. Elektrodevannkappen med bunninnsatte elektroder er vanskelig å erstatte, så det oppstår ofte alvorlig vannlekkasje som fører til ovnsstans. Derfor er det nødvendig å regelmessig inspisere og vedlikeholde vannkappen og myknet vann. I tillegg har urenhetene og tettheten til molybdenelektroder også en viss innvirkning på kvaliteten på ovner og glass. Andelen urenheter i molybdenelektroder og tettheten og jevnheten til molybdenelektroder er viktige indikatorer for måling av molybdenelektroder. Molybdenelektroder med færre urenheter kan produsere glass med bedre gjennomsiktighet. I tillegg kan overdreven urenheter av jern og nikkel i elektroden også påvirke levetiden til elektroden. Elektrodetettheten er relativt høy og jevn, noe som ikke bare kan forbedre levetiden til elektroden, forhindre elektrodeerosjon og forårsake at en stor mengde molybdenpartikler blandes inn i glasset, men også effektivt forbedre glassets ytelse.
Oppsummert brukes molybdenelektroder hovedsakelig i produksjon av glass og sjeldne jordartsmetaller.
| Produktnavn | Molybdenelektrode |
| Materiale | Mo1 |
| Spesifikasjon | Tilpasset |
| Flate | Svart hud, alkalivasket, polert. |
| Teknikk | Sintringsprosess, maskinering |
| Smeltepunkt | 2600 ℃ |
| Tetthet | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
