Høytemperatur polert molybden sirkel molybden mål for industriapplikasjoner
Molybdenmålmateriale er et industrielt materiale som hovedsakelig brukes i høyteknologiske felt som halvlederproduksjon, tynnfilmavsetningsteknologi, fotovoltaisk industri og medisinsk bildebehandlingsutstyr. Den er laget av høyrent molybden, med høyt smeltepunkt, god elektrisk og termisk ledningsevne, noe som gjør at molybdenmål forblir stabile i miljøer med høy temperatur eller høyt trykk. Renheten til molybdenmålmaterialer er vanligvis 99,9 % eller 99,99 %, og spesifikasjonene inkluderer sirkulære mål, platemål og roterende mål.
Dimensjoner | Som ditt krav |
Opprinnelsessted | Henan, Luoyang |
Merkenavn | FGD |
Søknad | Medisinsk, industri, halvleder |
Form | Rund |
Flate | Polert |
Renhet | 99,95 % Min |
Materiale | Ren Mo |
Tetthet | 10,2 g/cm3 |
Hovedkomponenter | m.>99,95 % |
Urenhetsinnhold≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Materiale | Testtemperatur (℃) | Platetykkelse (mm) | Pre-eksperimentell varmebehandling |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1t |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1t |
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1t |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1t |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1t |
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1t |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3t |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3t |
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3t |
1. Vår fabrikk ligger i Luoyang City, Henan-provinsen. Luoyang er et produksjonsområde for wolfram- og molybdengruver, så vi har absolutte fordeler i kvalitet og pris;
2. Vårt firma har teknisk personell med over 15 års erfaring, og vi gir målrettede løsninger og forslag til hver enkelt kundes behov.
3. Alle våre produkter gjennomgår streng kvalitetskontroll før de eksporteres.
4. Hvis du mottar defekte varer, kan du kontakte oss for refusjon.
1. Oksyd
(molybden seskvioksid)
2. Reduksjon
(Kjemisk reduksjonsmetode for å redusere molybdenpulver)
3. Blanding og raffinering av legeringer
(En av våre kjernekompetanser)
4. Trykker
(Blande og presse metallpulver)
5. Sintring
(Pulverpartikler varmes opp i et beskyttende gassmiljø for å produsere sintrede blokker med lav porøsitet)
6. Ta form
(Tettheten og den mekaniske styrken til materialer øker med graden av forming)
7. Varmebehandling
(Gjennom varmebehandling er det mulig å balansere mekanisk påkjenning, påvirke materialegenskaper og sikre at metallet er enkelt å bearbeide i fremtiden)
8. Maskinering
(Produksjonslinje for profesjonell maskinering sikrer kvalifiseringsgraden til forskjellige produkter)
9. Kvalitetssikring
(vedta kvalitets-, sikkerhets- og miljøstyringssystemer for å sikre og kontinuerlig optimalisere produkt- og tjenestekvalitet)
10. Resirkuler
(Kjemisk, termisk og mekanisk behandling av produksjonsrelaterte overskuddsmaterialer og resirkulerte skrapprodukter kan bidra til å beskytte naturressurser)
Molybdenmål brukes ofte i røntgenrør for medisinsk bildebehandling, industriell inspeksjon og vitenskapelig forskning. Bruksområder for molybdenmål er først og fremst i å generere høyenergi røntgenstråler for diagnostisk bildediagnostikk, for eksempel computertomografi (CT) og radiografi.
Molybdenmål er foretrukket på grunn av sitt høye smeltepunkt, noe som gjør at de kan tåle de høye temperaturene som genereres under røntgenproduksjon. De har også god varmeledningsevne, som bidrar til å spre varme og forlenge levetiden til røntgenrøret.
I tillegg til medisinsk bildebehandling, brukes molybdenmål for ikke-destruktiv testing i industrielle applikasjoner, for eksempel inspeksjon av sveiser, rør og romfartskomponenter. De brukes også i forskningsanlegg som bruker røntgenfluorescens (XRF) spektroskopi for materialanalyse og elementær identifikasjon.
Molybden brukes ofte som målmateriale i mammografi på grunn av dets gunstige egenskaper for avbildning av brystvev. Molybden har et relativt lavt atomnummer, noe som betyr at røntgenstrålene den produserer er ideelle for avbildning av bløtvev som brystet. Molybden produserer karakteristiske røntgenstråler ved lavere energinivåer, noe som gjør dem ideelle for å observere subtile forskjeller i brystvevstetthet.
I tillegg har molybden gode varmeledningsegenskaper, noe som er viktig i mammografiutstyr hvor gjentatte røntgeneksponeringer er vanlig. Evnen til effektivt å spre varme bidrar til å opprettholde stabiliteten og ytelsen til røntgenrør over lengre bruksperioder.
Totalt sett hjelper bruken av molybden som målmateriale i mammografi med å optimalisere kvaliteten på brystavbildning ved å gi passende røntgenegenskaper for denne spesifikke applikasjonen.
Et sputtermål er et materiale som brukes i prosessen med fysisk dampavsetning (PVD) for å danne tynne filmer eller belegg på underlag. Under forstøvningsprosessen bombarderer en høyenergi-ionestråle det sputterende målet, og forårsaker at atomer eller molekyler kastes ut fra målmaterialet. Disse sprayede partiklene avsettes deretter på substratet for å danne en tynn film med samme sammensetning som sputtermålet.
Sputtering-mål er laget av en rekke materialer, inkludert metaller, legeringer, oksider og andre forbindelser, avhengig av de ønskede egenskapene til den avsatte filmen. Valget av sputtermålmateriale kan i betydelig grad påvirke egenskapene til den resulterende filmen, slik som dens elektriske ledningsevne, optiske egenskaper eller magnetiske egenskaper.
Sputtering-mål er mye brukt i ulike bransjer som halvlederproduksjon, optisk belegg og tynnfilmsolceller. Sputterende måls nøyaktige kontroll over tynnfilmavsetning gjør dem kritiske i produksjonen av avanserte elektroniske og optiske enheter.
Det er flere hensyn involvert i å velge og bruke molybdenmål for optimal ytelse:
1. Renhet og sammensetning: Høyrente molybdenmålmaterialer er valgt for å sikre konsistent og pålitelig sputtering. Sammensetningen av molybdenmålet bør skreddersys til spesifikke filmavsetningskrav, slik som ønskede filmegenskaper og adhesjonsegenskaper.
2. Kornstruktur: Vær oppmerksom på kornstrukturen til molybdenmålet, da det vil påvirke sputterprosessen og kvaliteten på den avsatte filmen. Finkornede molybdenmål forbedrer sputterens jevnhet og filmytelse.
3. Målgeometri og målstørrelse: Velg riktig målgeometri og størrelse for å matche sputtersystemet og prosesskravene. Måldesignet skal sikre effektiv sputtering og jevn filmavsetning på underlaget.
4. Avkjøling og varmespredning: Passende kjøle- og varmespredningsmekanismer bør brukes for å håndtere termiske effekter under sputterprosessen. Dette er spesielt viktig for molybdenmål, siden de er utsatt for varmerelaterte problemer.
5. Sputteringsparametere: Optimaliser sputteringsparametere som kraft, trykk og gassstrøm for å oppnå ønskede filmegenskaper og avsetningshastigheter samtidig som du minimerer målerosjon og sikrer langsiktig målytelse.
6. Vedlikehold og håndtering: Følg anbefalte molybdenmålhåndterings-, installasjons- og vedlikeholdsprosedyrer for å forlenge levetiden og opprettholde konsistent sputterytelse.
Ved å vurdere disse faktorene og implementere beste praksis når du velger og bruker molybdenmål, kan optimal sputterytelse oppnås, noe som resulterer i høykvalitets tynnfilmavsetning for en rekke bruksområder.